替代燃料油的坎坷历程

   “上世纪70年代世界石油危机，由于水煤浆能全部替代燃料油，国外一些发达国家如美国、日本、瑞典、加拿大、俄罗斯投入大量的人力、物力开发水煤浆。”詹隆介绍。截至上世纪80年代中期，上述国家陆续建成一批水煤浆厂和工业化应用项目，普遍进入商业性应用实验阶段。当石油价格回落、趋于平稳时，他们便燃用石油，而将水煤浆技术作为储备技术。

据了解，我国水煤浆技术自上世纪80年代初开始研发，历经了30余年的科技攻关和生产实践。

   “可以用三个阶段来概括。”詹隆说，“第一阶段主要为上世纪80年代初到90年代，这一阶段主要为技术攻关，引进、消化，形成自己的工艺体系阶段。”

    但是，经过第一阶段的发展后，人们关于水煤浆的认识存在以下几点误解：第一，水煤浆还是煤；第二，水煤浆就是用煤兑上水。“因此，经过第一阶段的发展后，有很多企业上马此项目，锅炉也很乱，很多是以次充好。”何国锋说。

   “第二阶段为1995年至2002年，基本上技术停顿，是低潮期。”其主要原因是油价低，“当时生产一吨水煤浆的费用比直接买石油还贵。”詹隆介绍。

   “人们对水煤浆的认识存在误区，再加上其效益不明显，用量比较少，谷贱伤农，谁还搞水煤浆呢？”煤炭科学研究总院煤化工分院研究员陈家仁介绍。

   在这个关键时期，国家仍然十分重视水煤浆技术的发展。在“六五”至“九五”期间，国家给予水煤浆技术发展很大支持，原国家科委攻关项目累计拨款1320万元，原国家计委按煤代油政策拿出约4亿元（拨改贷）投入水煤浆示范工程建设；原煤炭管理部门也投入资金2亿多元主要用于兖日水煤浆厂和中国矿业大学水煤浆实验基地建设。

   2000年2月27日，经国务院批准的由国家科委、经贸委签发的第7号令中，将水煤浆与水煤浆技术列为《当前国家重要鼓励和发展的产业、产品和技术目录》。此外，在2001年国家出台的《节约和替代燃料油“十五”规划》中，明确提出了到2005年全国节约和替代燃料油1600万吨的目标，并将采用水煤浆技术替代燃料油作为主要技术途径。“正是因为国家的大力支持，我们才熬过了那个阶段。”詹隆说。

   “第三阶段为2003年至今，开始技术研发第二代。”由于石油价格升高，炼焦煤稀缺，在制浆用煤紧张的情况下，技术革新成为必由之路。同时，水煤浆也由燃料浆向化工行业燃料转变。“说白了，就是能源的供求关系决定了科技的发展。”何国锋说。

   目前，我国拥有一批具有自主知识产权的制浆工艺技术与装备，制浆技术已经达到了一定水平。水煤浆也在国内的电力、石油、化工等行业得到了应用，取得了显著的经济效益和环境效益。

   真空除氧器的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知,在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅于其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小，在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。水面空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。
   真空除氧器除氧方法一般在30℃~60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧（在60℃或常温），对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意的除氧效果。