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一、真空滤油机概述
真空滤油机主要用于电厂、电站、变电站、电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的油品过滤。适用于过滤:透平油、绝缘油、冷冻油及30号以下的机械油中的水份、气体和杂质。
真空滤油机,我们积国内外经验,采用自己研制的的油水雾化器和风冷却专利技术、升级加热器、有先进的脱水、脱气装置和高效除酸再生装置及精密过滤器和粗滤器、温度控制器等组成的一体化油处理先进设备。具有脱气脱水、除机械杂质、胶体颗粒、酸性物质等功能。主要适用于透平油、变压器油和30﹟以下的机械油净化和再生。为了满足用户的使用方便,本设备正常是单独使用,利用真空脱气、脱水装置及粗精过滤器对油处理净化。如果使用厂家的油品乳化,我们可根据厂家要求,根据不同情况增配不同的再生装置共同使用。
为了提高真空滤油机的性能和可靠性,我们采用了自己研制的升级加热系统,高效油水雾化系统、风冷却系统,既可以除去大量的水份和不同的杂质,又可以延长机械使用寿命。温度采用自动化电路控制。排油泵采用浮球自动化控制系统。结构紧凑、操作方便、体积小、实用性强、经济效果明显、节能极佳深受用户好评。
二、 真空滤油机结构及工作原理
真空滤油机主要由粗滤器、加热器、真空缸、雾化器、真空泵、排油泵、冷却器、温度控制器、破沫器,精密过滤器和电器控制等部件组成。由于使用厂家的条件和要求不同,真空滤油机还可增配除酸脱色吸附装置一体化运行。
开动真空泵系统,真空表的负压达到-0、06Mpa时可以打开进油阀,待净化油液从主油箱进入粗滤器,经过粗滤器除去油中的较大水颗粒和杂质。粗净化的油进入加热器,加热后的油液进入真空缸,再通过雾化器,在一定的温度和真空条件下、油水充分雾化、水份蒸发向上、油液降下、油中所含的水份和气体雾化后被真空泵抽出。进入冷却器,通过冷却的蒸汽,部分被冷却成水,部分未冷却成水,但降温后被真空泵抽出,从排气口排出。时刻要观察真空缸的油位,当油位达到观察孔中心时,可以将排油的主令开关旋至自动上即可,当真空缸油达到高油位时,排油泵自动排油,当油位达到低油位时自动停泵。靠浮油调节阀控制排油泵,排油泵将油液从真空缸打入精滤器除去微粒杂质后排入主油箱,排油时必须提前打开排油阀。
三、 真空滤油机规格型号
四、真空滤油机使用说明
(一)真空滤油机使用前的准备工作
1、打开电气箱,检查所有电气元件是否完好,如有元件松动、要拧紧,有零碎杂质,要清理。
2、检查电动机的转动方向是否正确,应符合指示箭头的方向。
3、检查机器各零部件螺栓螺母是否松动,检查真空泵油窗、油位是否达到油标线。
4、按运行规程接好总电源和接地线。
5、关闭冷却器排水阀门及所以排污阀门。
6、检查各钢丝软管接头是否松动,接好进油管路。
(二)真空滤油机启动滤油机
打开电气箱门,合上电源总开关,关闭阀门,关闭所有排污阀,开动真空泵系统,真空表的负压达到-0、06Mpa时,打开出油阀,同时打开进油阀待净化的油液从主油箱进入粗滤器,经过粗滤器除去油中的较大水颗粒和杂质。粗净化的油液进入加热器,加热温度是出厂前设置好的,只要把电器箱内的加热器开关合上,主令开关旋至加垫1上就是自动加热,主要靠温度仪控制。如果用一组加热器,就把一组合上,需要二组就把二组开关都合上。温度达到设置值时,自动停止加热,低于设置温度时,自动启动加热。加热后的油液进入真空缸,再通过雾化器,在一定的温度和真空条件下,油水充分雾化,水份蒸发向上,油液降下,油中的水在真空条件下形成油蒸汽。油蒸汽和其它气体被真空泵抽出。进入冷却器,水蒸汽进入冷却器,大部份被冷凝,部份未冷凝的被真空泵抽出,当油位达到观察孔中心时,可以将排油泵的主令开关的旋钮旋至自动位置,油位靠浮球自动控制。当真空缸油达到高油位时,排油泵自动启动排油,油位降到低线时自动停泵,排油泵将油液送入精滤器除去微粒杂质后,油经出油阀将油液排入主油箱。在滤油过程中,有的厂家轴封漏汽严重,透平油的含水量比较多,真空缸高真空时,真空缸内产生大量油沫,除去增加破沫器,还要打开放气阀,降低真空。保持油位线处于观察孔中心以下。按即时的真空度,保证正常运行。运行时可根据油沫情况控制高真空运行,但必须注意观察真空缸的油沫上涨情况。
(三)真空滤油机注意事项
1、真空泵的工作温度不得超过75度。
2、所有电机在无异常噪音的工作情况下电机温度也不能大于60度使用。
3、注意观察精滤器上的压力表,如果表压超过0、4Mpa时,必须停机清洗更换滤芯、方可投入运行。
4、如果发现进油量过小,须检查粗滤器,如果滤网堵塞可用煤油清洗后继续使用。
(四)真空滤油机停机注意事项
停机时必须先停加热系统,关掉进油阀,再停真空泵,打开放气阀,排油泵自动停止时,关掉出油阀,切断总电源及所有开关,运行周期长了,可打开冷却器排水阀放水,看是否有水,有水必须排净,同时真空缸、粗滤器、精滤器的排污阀门,应定期排污,排污后随时关闭阀门。