新型旋膜式除氧器技术历史发展进程介绍？突出工作原理及优点？ 

      国内电厂早期采用淋水盘式除氧器,它对进水温度和负荷要求苛刻,适应能力较差,且淋水盘的小孔易被堵塞。后来很多电厂改用喷雾填料式除氧器。这种除氧器的除氧效果也不理想,溶解氧的合格率一股在65%左右。于是，后来又研制出泡沸式和旋膜式除氧器,其中,旋膜式除氧器的除氧效果远高于其他型式的除氧器。各类除氧器的除氧效率。
热除氧原理和条件：
      目前使用的除氧器均采用热除氧法。除氧原理根据享利定律和道尔顿定律,即在定压下,将水加热至饱和状态。如果液面上气相中凝结气体的分压力小于其平衡压力，气体会在不平衡压差的作用下由水中离析出来。若及时排出不凝结气体，不断破坏其平衡,保持不平衡压差，气体会不断从水中逸出直至液面上全压力等于水蒸汽压力时，其他气体的分压力趋于0,溶于水中的气体全部逸出而除去。因此热除氧必须具备2个条件:
      (1)快速将水加热到相应压力下饱和温度的传热条件；
      (2)使气体从水中迅速离析并排走的传动、传质条件,2个条件紧密相连。
      实践表明:条件(1)较易满足:条件(2)是彻底除氧的关键.也是更新除拿武器考虑的主电介质在稀溶液中的扩散关系式，其扩散系统DAB与水温的关系。
喷雾式除氧器的除氧效果,喷雾式除氧器的传热过程:
      我国目前使用多的是喷雾式除氧器。在该除氧器中,喷嘴以雾的形式将水喷出,液相雾滴与加热蒸汽接触,因此汽、液相接触面积很大。蒸汽加热雾滴时,属高强度凝结换热,换热系数为1.3x104~1.5x104W/(m2。C),瞬间可将雾滴加热到饱和温度。此时雾沂有中80%~90%的溶解气体被离析。
      喷雾式除氧器内动量与质量的传递由于雾滴颗粒小、表面张力大，加之气体在雾滴内、外的不平衡压差变小,使雾滴中的剩余气体逸出受阻,不利于深度除氧。为此所有喷雾式除氧器的下部都加了1层固体填料层、网栅或淋水盘等,使水再分散成极薄的水膜,减小了表面张力,完成深度除氧。但实际效果往往不理想,如珠江电厂4X300MW机组的除氧器，溶解氧的合格率平均在80%左右，出水溶氧量波动较大，一般为12~78ug/L,长期运行对机组危害很大。
      在喷雾式除氧器中，由于所喷雾滴很小，表面张力大，只能完成初期除氧的任务。残存在雾滴中的少量气体,因不平衡压差很小,虽然雾滴在除氧器的容积空间内不停地运动,但气体分子在雾滴中是相对静止的只能靠分子扩散的方式渐渐逸出，传动、传质效果差、给深度除氧造成困难.据威尔克提出的非喷雾式除氧器的深度除氧层在喷雾除氧器下部往往加1层固体填料、网栅或淋水盘作为给水深度除氧的区段,固体填料层可使比表面积(单位体积的表面积)达到200m2/m3左右,有利于进一步除氧。喷雾除氧中的深度除氧层起强化传动、传质作用,被除氧的水流经不规则填料层时,处于紊流状态,液膜表面不断变换更新,使水中的部分气体分子有机会冲破液膜表面张力而逸出,使给水含氧量不超过7ug/L,满足超高压机组电厂的除氧指标。
旋膜式除氧器的除氧效果旋膜式除氧器的传热过程：
      旋膜式除氧器由于结构的特点,除氧效果明显提高。其传热、传质方式与液柱式、雾化式和泡沸式不同。它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸3种传热、传质方式缩化为体。射流、旋转膜和悬挂式泡沸3种传热、传质方式源于喷射、降膜和泡沸传热、传质方式。不同的是将喷射冷凝扩散管取消；仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能,而且有很大的解析能力。将自然降膜改造为强力降膜,增加液膜的更新度,造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽,增强传热、传质功能。将相向泡沸改为悬挂式泡沸,提高层中蒸汽流速高时泛点(飞溅),并能保持汽(气)体通道,将独立的3种传热、传质装置缩化为一体,在1个单元的部件内完成,具有很高的除氧效率。
      旋膜式除氧器传动、传热、传质的传递过程旋膜式除氧器的除氧效果、稳定性、负荷适应性都比喷雾式除氧器好，且除氧强度大,体积较小。
      理论分析和运行效果表明:热除氧过程实际上是传动、传热、传质(以下称“三传”)3种过程密切相关的传递过程。如保证了传热条件，传动就是影响传质的主要因素。旋膜除氧器比喷雾和淋水盘式除氧器效率高,主要是其增强了传动、传质的效果。若在旋膜管的中、下部钻有一定数量的切向小孔,部分蒸汽由此喷入，则效果更好。它能扰动水膜的层流底层，使“三传”递过程进一步强化。从机理看，由于旋膜管能使水形成旋流膜,使流动提前进入紊流状态,水在压力作用下高速旋转向下流动,在垂直于水膜流动方向上面传热、传质主要靠旋涡扰动的混合作用,即紊流扩散。紊流核心的热量与质量传递都很快，越靠近壁面紊流度越小，邻近壁面由基本消失。
      由喷雾除氧改为旋膜除氧,传热的增强不明显。因为在同样出力的条件下,两者都能瞬间将水加热到饱和温度,其传热能力都很强。
      旋膜除氧器的结构有利于深度除氧。由于溶速高、紊流度大、传动效果强,溶于液膜中的气体分子有较大的动能,增大了克服表面张力而逸出的能力;由于旋涡不断地卷吸、扰动,使液膜中任何微团有机会到达液面,有利气体分子的离析;旋膜管是良好的气体通道，有利于逸出气体的排除,因而总传质用力被小传质系数增大除邹效率的。
      除氧器的改进应强化传动、传质效果,才能提高除氧效果。除氧器的主要作用是除去给水中的氧气，保证给水的品质，水中溶解了氧气，就会使与水接触的金属腐蚀，在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。
      除氧器又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以亳克/升计值，它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度就越小；
      反之气体的溶解度就越大。同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大，反之,其溶解度也越低。天然水中常含有大量溶解的氧气，可达10亳克/升。汽轮机的凝结水可能融有大量氧气，因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。液面上气体混合物的全压力中，包括有液体蒸汽的分压力，将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加,相应的液面附近其他气体的分压力就会降低。当水加热到沸点时，蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面上其他气体的分压力几乎接近于零，于是这些气体将完全从水中清除出去。要达到这一点,不仅要将水加热到沸点，还要使液面上没有这些气体存在,即将逸出的气体随时排走。
      除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。除氧器设备与运行除氧器的主要作用就是将给水中的氧气除去，保证给水的品质。水中含有氧气，会使金属设备受到腐蚀，直接威胁热力设备的安全运行，另外还会影响汽水传热过程的进行，降低了传热效果，对经济性是很不利的。除氧器大致可分为高压喷雾填料式除氧器和汽水混合式除氧器。