淋水盘式真空除氧器-旋膜除氧器改造区别，通过图文分析有哪些用途？ 

         国家对企业环保越来越重视，导致很多行业环保设备不达标无法正常生产，宏琦公司通过淋水盘式真空除氧器-旋膜除氧器改造区别分析有哪些用途？喷雾栅格式真空除氧器-喷雾淋水盘式真空除氧器-喷雾填环式真空除氧器-卧式喷雾填环式真空除氧器产品的区别。
         图2-14所示为一大气式喷雾栅格式真空除氧器。给水进人上部羽翅式配水装置，经各喷嘴向下喷散成雾状，在喷雾室内加热除氧，然后水存积在淋水式配水盘上，经众多淋水孔向下淋流到栅格盘，此栅格盘由扁钢条排列焊接而成，扁钢条之间有间隙，水沿着扁钢条边缘流下，这层层的栅格盘组成了传热、传质面积。蒸汽分两路进入，其中一路进人水箱后向上经各栅格盘流出，在淋水式配水盘上有多个直径稍大的管子作为通汽管，管顶有挡板以防喷雾水喷人，蒸汽经此通汽管向上流到喷雾室，最终从顶部排出。
         蒸汽流经栅格盘时存在阻力，而柵格盘加热水时消耗的蒸汽量少，绝大部分蒸汽需要经过它再进人喷雾室，考虑到栅格盘阻力可能降低燕汽流量，会造成喷雾室汽量不足，所以在淋水室以上部位另设置第二路蒸汽进口，以保证满足喷雾室汽量需要。该大气式喷雾册格式真空除氧器定压运行工作压力为0. 0198MPa,工作温度为104 C,化学补给水率小于40%。
喷雾淋水盘式真空除氧器
         图2-15所示为--外国喷雾淋水盘式真空除氧器。顶部进水进人环形管配水装置，亦即水室，它装有16只弹簧喷嘴，把水向下喷成水膜，此处空间即为喷雾室。水喷在第一-层淋水盘上。经淋水孔流出成大量细柱水流，如此-层层流向最下一层淋水盘，再流出到水箱，共有五层淋水盘。高压加热器疏水进人除氧器内流在第一层淋水盘上。加热蒸汽从最下一层淋水盘的下面进人，然后经淋水盘阻挡转弯,依次向上，在第二层淋水盘的中心管通汽口上有一锥形帽挡板，以防止雾化水喷人此通汽口,蒸汽从此处向上流到第_ 层淋水盘上部，此处即为喷雾室，蒸汽与雾化水在喷雾室传热和脱氧，最终蒸汽从顶部经余汽冷却器冷却后排出。
         由于淋水盘对蒸汽存在阻力，为防止蒸汽向上流动受阻而造成雾化室汽量可能不够，在第二层淋水盘以下设有二次汽进口，以保证雾化室有足够汽量，同时也减少了一一次汽量，使第三~第五层盘转弯处汽速降低而阻力降低，避免了盘内水位因压降过大而抬高水面使水从盘的边缘大量集中溢出的可能性。采取这种喷募和淋水盘两段联合的结构，当加热蒸汽量暂时不足时，不会立即增加水中的残余含氧量，因为五层淋水盘中都有一定的热水作 为备用。而对淋水盘式真空除氧器而言有喷雾段加热除氧，使加热和除氧性能均良好。但该除氧器很高，高度达到4. 9m (除氧头本身，不含水箱)。该除氧器的水出力为125~160 t/h,压力为0.245MPa (绝对压力，2. 5ata)。
喷雾填环式真空除氧器
         它是由喷募段和不规则填料段组成的两段式真空除氧器，一-般采用拉西环或2不锈钢填环作填料，在国内得到较广泛采用。而在国外凡采用- -段或两段式的填料式真空除氧器-般均采用规则填料，而极少采用不规则填料。
         图2-17所示为一-喷雾填环式真空除氧器。--个倒扣的小封头焊接在简壳顶部的封头内，形成水室。给水从顶部的一一个接管引人水室，从水室的旋流型喷嘴喷出形成雾状水滴。除氧器上段即为喷雾室，雾状水滴在雾化室被加热并初步除氧。
         筒壳下部设有蒸汽进口接管，蒸汽进人器内有挡圈结构处形成蒸汽通道，挡圈上开设有多个腰圆形大孔，挡圈顶上设有孔板，钻有大量14的小孔，节距约为20mm,孔几乎布满整个孔板，它既用于流下除过氧的给水，又用于通过蒸汽，所以孔数多，通流面积大。此下孔板既有挡圈支持，又用井字形的角钢构架支撑，以防下孔板夸曲变形。
         在下孔板的面上任意堆放着不锈钢拉西环。对于-一般凝汽式电厂的喷雾填环式真空除氧器，填环层高度不小于500mm时，其除氧效果已能满足出水含氧量小于7ug/L,一般能达到接近于零。填环层顶部是上孔板，上孔板也钻满中14的小孔，也用井字形角钢构架支撑，与前述下孔板的结构完全-致，下孔板支撑填料层，上孔板覆盖填料层，并且开孔φ14能防止拉西环的下跌和飞出。
         在上孔板以上部位装有淋水式配水盘，它钻有众多小孔以均布水流。此配水盘上焊有多个中108的管子，以向上通过蒸汽。在雾化室还设有二次蒸汽进口接管，高温水(例如高压加热器疏水)进口接管。
         在雾化室区段的筒壳上设有人孔，以便人进人检修。在填料殿还装有手孔，以便装填和取出拉西环。
         在顶部封头中心设有排气口，以排出蒸汽和氧气的混合物。封头上焊有两个吊耳以便安装时起吊。在底部下封头处焊有4根管子，它们与水箱接管连接，成为水连通管，除过氧的给水由此流人水箱。下封头中央设有一较粗的接管，作为与水箱的汽连通管。
         此种类型的除氧器一般使用于100MW以下的高压机组。
         喷雾填环式真空除氧器(倒喷式)图2-18所示为一150 t/h的除氧器，主给水(来自低压加热器的主凝结水)由进水管18进人中心管19,然后由中心管进入环形配水管6,在此配水管上装有22只旋流式喷嘴，每只喷嘴流量为5t/h,将水喷成雾状水滴，它们是由下向上喷射的，水滴碰撞到顶部的挡水板17或筒壳内壁被向下反射，最终停留在淋水式配水盘上形成水位，经初步除氧后的给水从此配水盘的淋水孔内流下至填料层。淋水式配水盘上开有多个通汽孔。
         填料层是任意堆放并堆满了该层空间的2不锈钢填环，在这填料层的底部是以钢条平行排列的下支架，支架上铺一块不锈钢丝滤网，该滤网用螺栓固定在简壳内壁的垫板上。然后2填环即堆放满整个填料层空间，在填料层顶部覆以一块上溢板，它既能通水、通汽，又能防止填环跳出。
         在筒壳下部有蒸汽进口,设有多块挡汽板，该板与板之间即为矩形蒸汽通道，蒸汽通过滤网和填料层并通过上溢板，到达喷雾室空间。在筒壳顶部封头中心设有二次蒸汽进口管，管上开有多个小方窗孔以流通蒸汽，该除氧器中间有法兰连接以便于检修。在喷雾空间区段还设有高压加热器疏水等高温水进口管，还设有化学补充水进水管，它装有8只旋流式喷嘴，每只流量为1t/h，以便将补充水喷成雾状被蒸汽加热并初步除氧。
         从理论上分析，从下往上的倒喷式喷雾，喷上去又落下来，水滴在喷雾段停留的时间比从上往下的正喷式要长，似乎有利于脱氧效果，但从上往下落下来的水滴与从下往上喷出的水滴会相遇碰撞，使水滴直径增大而不利于脱氧，所以是有利有弊，而从实际运行情况看，不论正喷式还是倒喷式，只要设计制造合适均能达到良好的除氧效果。
卧式喷雾填环式真空除氧器
         图2-19所示为一卧式喷雾填环式真空除氧器。水室是由弧形板焊至封头封闭而成。来自低压加热器的主凝结水以及其他水源进人顶部水室混合，经弹簧喷嘴喷出成伞状水膜，它与二次加热蒸汽以及由下而上的一饮加热蒸汽接触而被加热和初步除氧。然后水经多孔淋水式配水盘均匀播散而向下流人拉西环填环层，在填环层内水与-次加热蒸汽在填环表面进行传热和深度除氧，而后经多孔底盘流人除氧器底部，经下水管流人水箱，蒸汽自筒壳下部进人填环层底部，通过填环层由淋水式配水盘上的通汽管向上流向喷雾室，与二次汽一起加热水流。蒸汽最终由顶部排气口排出。封头上设有人孔以便于进人检修。
         这种大型卧式真空除氧器在国内用于200MW及以上机组。
卧式喷雾淋水盘式真空除氧器
         图2-20所示为--欧洲的卧式喷雾淋水盘式真空除氧器。水室由弧形板焊接至封头而成。来自低压加热器的主凝结水以及其他水源进人顶部水室混合，经喷嘴喷出雾化，与加热蒸汽接触而被加热和初步除氧，然后水经多孔淋水盘播散成细小水柱，被加热而作深度除氧，沿长度方向淋水盘被分隔成五个盘，此后再进人第二层淋水盘作深度加热和除氧，而后水汇集在集水盘，再流向底槽内，从底槽则边溢流向下，最后从筒壳底部中心的下水管流入水箱。
         加热蒸汽从两则封头的进汽管进人除氧器内。经挡板引导从两旁进入中心管，中心管沿长度方向向下分成五个支管，蒸汽从中心管向下进入此五个支管，支管开有很多通汽孔，熬汽从这些孔向外流出，向上流向第二层淋水盘下面与水接触加热，再转弯流向第一层淋水盘下面，然后转弯向，上进人喷雾室，最终从排气口排出。筒壳无大法兰，在一侧封头上设有人孔以便进人检修。筒壳底部两侧各有一根大直径管子，与水箱上的接管相焊接，此为除氧头与水箱之间的汽平衡管。