旋膜除氧器的除氧方式及除氧技术说明？ 

        在旋膜除氧器施工前，需要根据项目工程规模和特征，地形、地质、水文、气象等自然条件，施工记除氧方式和项目工程进度要求，施工条件以及可能采用的施工方式及除氧技术说明。
       连云港市宏琦电力辅机有限公司生产的旋膜除氧器的除氧方式及除氧技术说明，给水泵进口至除氧器水箱出口之间的全部旋膜除氧器设备及管道、电控设备、仪表、电缆及安装附件，至少包括以下设备：
       1）给水泵（含给水电动阀）；2）除氧罐体及地脚螺栓附件；3）负压转换泵及电机；4）真空泵及电机；5）汽水分离器；6）除氧水箱；7）电解总成；8）旋膜器；9）负压变送器；10）化学吸氧装置；11）清除氧化铁装置；12）在线溶氧分析系统；13）PLC智能控制柜；14）设备之间的连接管道、阀门，（除设计院认可外，所供全部设备不允许采用软管连接；）；15）电压调整器。
       旋膜除氧器技术领域，新型涉及一种火力发电厂、垃圾焚烧发电厂等各类电厂所用除氧装置的改进。具体说是一种高效的旋膜除氧器。
       在电厂中锅炉给水的除氧是十分重要的一个环节，现有的旋膜除氧器从外形上看主要有立塔、水箱两部分组成。这些除氧装置的缺点，主要是结构复杂、运行噪音大、除氧效果不稳定，不能完全保证锅炉给水的标准要求。在于克服上述技术中的缺点，提出一种结构改进了的旋膜除氧器，使除氧水中溶氧量始终维持在7μg/L以下，适应性强，运行噪音小，节能效果显著。
       实用新型的目的由以下技术方案来实现该旋膜除氧器包括除氧塔和水箱两部分，在除氧塔的上部装有旋流喷管和降液管与上隔板、中隔板、下隔板组成的水室和辅助汽室，水室的一侧连接给水入口混管，辅助汽室的一侧连接辅助蒸汽管，在除氧塔的顶部装有汽水分离装置和排气管，旋流喷管下方是汽水自由交换空间，汽水自由交换空间的下方装有淋水二次分配器和填料组，在除氧塔的底部装有四组升汽帽，中间是落水管，在水箱上装有升汽管、落水管和辅助加热管，水箱与除氧塔采用群管连接。在上隔板、中隔板、下隔板之间把降液管与旋流喷管按比例顺排或者错排，并焊接固定，分别形成上部的水室和下部的辅助汽室，旋流喷管上分布有按规律排放的微孔，降液管的上端加工有液体下流的切口。
       锅炉给水的除氧及传热传质过程在除氧塔内完成，给水经过以下两个阶段的除氧第一阶段，水从给水入口混管进入除氧塔上部的旋流喷管、降液管与上隔板、中隔板组成的水室内，通过旋流喷管上的微孔进入旋流喷管内沿内壁旋流而下。上升的蒸汽从旋流喷管的下部进入旋流喷管，与喷出的水膜进行传热传质冷凝后与旋流喷管中的水膜一同向下流动，水流出旋流喷管后在汽水自由交换空间继续与上升的蒸汽传热传质直至落入淋水二次分配器，完成第一阶段除氧和淋水的第二次重新分布。被分离出来的氧气、二氧化碳等不凝结气体经汽水分离装置分离排入大气，水被阻止落到上隔板上，经降液管的切口流下，与上升的蒸汽继续上述的传热传质过程，达到除氧的目的，同时还防止了上隔板可能的存水。第二阶段，给水落入淋水二次分配器后进入填料中，进一步增大了汽水接触面积，完成第二阶段除氧。蒸汽从水箱升汽管进入塔中的升汽帽中，经四组升汽帽的二次分配进入除氧塔，先与填料组来的水换热，完成第二阶段除氧后经淋水二次分配器进入汽水自由交换空间。除氧后的水经落水管进入水箱备用。当给水负荷变动幅度超过额定工况时，启用辅助蒸汽管，使蒸汽进入中隔板与下隔板组成的辅助汽室，通过旋流喷管的微孔为旋流而下的给水补充旋转动力，同时给予加热，促进除氧，从而保证除氧效果。当水箱内的给水温度偏低时，启用辅助加热管，使蒸汽进入水箱中的水中，进行辅助加热，以维持正常水温，保证除氧效果。实用新型的优点是适应性强，运行噪音小，节能效果显著，可使除氧水溶氧量始终维持在7μg/L以下。
       给水由给水入口混管2进入除氧塔1上部的旋流喷管5、降液管6与上隔板7、中隔板9组成的水室8内，通过旋流喷管5上的微孔进入旋流喷管5内沿内壁旋流而下。上升的蒸汽从旋流喷管5的下部进入旋流喷管5，与旋流喷管5喷出的水膜进行传热传质冷凝后，一同向下流动，水流出旋流喷管5后在汽水自由交换空间13继续与上升的蒸汽传热传质直至落入淋水二次分配器14，完成第一阶段除氧和淋水二次重新分布。被分离出来的氧气、二氧化碳等不凝结气体经汽水分离装置3分离经排气管4排入大气，水被阻止落到上隔板7上，经降液管6的切口流下，与上升的蒸汽继续上述的传热传质过程，达到除氧的目的，同时还防止了上隔板7可能的存水。给水落入淋水二次分配器14后进入填料组15中，进一步增大了汽水接触面积，完成第二阶段除氧。除氧后的水依次经落水管17进入水箱18 中。蒸汽从水箱18上的升汽管19进入除氧塔1中的升汽帽16中，经四组升汽帽16的二次分配进入除氧塔1中，先与填料组15中的水换热，完成第二阶段除氧后，经淋水二次分配器14进入汽水自由交换空间13，继续与流下的水进行传热传质。当给水负荷变动幅度超过额定工况时，启用辅助蒸汽管11，使蒸汽进入旋流喷管 5、降液管6与中隔板9、下隔板12组成的辅助汽室10，通过旋流喷管5上的微孔为旋流而下的给水补充旋转动力，同时给予加热，促进除氧，从而保证除氧效果。当水箱内的给水温度偏低时，启用辅助加热管20，使蒸汽进入水箱18中的水中，进行辅助加热，以维持正常水温，保证除氧效果。
       ㈠一种旋膜除氧器，包括除氧塔(1)和水箱(16)两部分，其特征是在除氧塔(1)的上部装有旋流喷管(5)和降液管(6)与上隔板(7)、中隔板(9)、下隔板(12)组成的水室(8) 和辅助汽室(10)，水室(8)的一侧连接给水入口混管O)，辅助汽室(10)的一侧连接辅助蒸汽管(11)，在除氧塔(1)的顶部装有汽水分离装置C3)和排气管G)，旋流喷管( 下方是汽水自由交换空间(13)，汽水自由交换空间(1 的下方装有淋水二次分配器(14)和填料组(15)，在除氧塔(1)的底部装有四组升汽帽(16)，中间是落水管(17)，在水箱(18)上装有升汽管(19)、落水管(17)和辅助加热管(20)，水箱(18)与除氧塔(1)采用群管连接。
       ㈡所述的旋膜除氧器，其特征是在上隔板(7)、中隔板(9)、下隔板(12)之间把降液管(6)与旋流喷管( 按比例顺排或者错排，并焊接固定，分别形成上部的水室(8)和下部的辅助汽室(10)，旋流喷管( 上分布有按规律排放的微孔，降液管(6)的上端加工有液体下流的切口。
       新型涉及一种旋膜除氧器。它包括除氧塔和水箱两部分，在除氧塔的上部装有旋流喷管和降液管与上隔板、中隔板、下隔板组成的水室和辅助汽室，水室的一侧连接给水入口混管，辅助汽室的一侧连接辅助蒸汽管，在除氧塔的顶部装有汽水分离装置和排气管，旋流喷管下方是汽水自由交换空间，汽水自由交换空间的下方装有淋水二次分配器和填料组，在除氧塔的底部装有四组升汽帽，中间是落水管，在水箱上装有升汽管、落水管和辅助加热管，水箱与除氧塔采用群管连接。实用新型使除氧水中溶氧量始终维持在7μg/L以下，适应性强，运行噪音小，节能效果显著。