分析老式淋水盘式、喷雾式、喷雾填料式除氧器三种形式的缺点？ 

        如今，锅炉除氧器对质量控制方面的作用日益重视，特别是零部件生产厂家配套相关产品时，必须要满足相关标准要求，因而在产品设计就必须按各种相关标准做好工作，而通过除氧器相关试验问题才可以得到解决，企业才能为客户制造出理想的产品。为什么选择新型旋膜式除氧器？分析老式淋水盘式、喷雾式、喷雾填料式除氧器三种形式的缺点？
除氧器技术现状:
       目前市场上普遍使用的有淋水盘式、喷雾式、喷雾填料式三种型式除氧器，淋水盘式除氧器因运行易振动，除氧效率低下已逐步被淘汰，喷雾式及喷雾填料式因具有一些优点仍然被部分用户使用，是其缺点也在运行中逐渐显现。特别是这两种型式的除氧器都不能在特殊情况下超出力运行及低水温运行时除氧头易振动的缺陷已越来越引起技术界的重视。
       与喷雾式除氧器的雾化喷头的原理基本相同，喷雾填料式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出，从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区，瞬间停留后的雾化水下落在Ω形填料上再行加热，ZUI后水落到下部水箱，完成热交换过程。因喷雾式除氧器的换热主要是在喷嘴下端出口300mm处，此段除氧水为雾化状态，所以上段除氧效率与喷雾式基本接近。Ω环填料层作为除氧水深度除氧区。“Ω”填料的分散及易变形特点，使其在运行一段时间后，往往从淋水孔脱落至水箱，或变形后紧压成块状，影响水流下落，从而大大减小除氧器出力。喷雾填料式除氧器的这些缺点使其在运行初期虽然能达到国家部颁的除氧要求，但在填料层出现问题以后，除氧水即出现不合格情况，有的甚至超标达三倍以上，低压除氧器出水溶氧达50μg/L。且需经常更换填料，检修停机时间长并且检修费用高。
上述三种型式除氧器缺点如下：
       ⑴ 排汽量大，耗用新蒸汽多，不节能。
       ⑵ 喷嘴易脱落。
       ⑶ 填料易脱落，或变形后紧压成块状交换面积小，影响出力。
       ⑷ 因交换过程的不均衡，运行时容易振动。
       ⑸ 负荷变化时，不能随负荷调整，溶解氧不合格。
       ⑹ 故障率高，检修周期短，维护费用高。