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旋膜式除氧器选择仪表控制系统的要求?

旋膜式除氧器选择仪表控制系统的要求? 

          今天介绍的是一家前几天我公司刚生产的旋膜式除氧器产品,用户方对该产品的仪表控制系统的要求。
         生产厂家应提供旋膜式除氧器及给水箱所需的安全保护和监视仪表、取样部件、检测元件及传感器等。生产厂家随主设备所供的就地仪表和控制设备必须符合国际标准,且规格要齐全,就地仪表和控制设备的选择应符合监视控制系统的要求。
         不得选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求,满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。
         仪表和控制装置设备信号制式:模拟量输入/输出信号:4~20mA热电阻分度号:Pt100,三线制。热电偶分度号:K开关量信号为无源干接点信号 220V AC负载5A,220V DC感性负载3A
         用于远传的开关量参数,应选用过程开关,过程开关的接点容量应为220V AC负载5A,220V DC感性负载3A;接点数量满足控制要求。
         生产厂家应成套预留和提供旋膜式除氧器本体的所有测量孔以及就地检测仪表与控制设备;应至少包括就地磁翻板式液位计、热电阻、就地压力指示表,就地双金属温度计、所有水位测量一次门前的取样管(φ28X4)及一次仪表阀门。
        
旋膜式除氧器水箱留有就地液位计接口并提供1对就地磁翻板液位计,4-20 mA及高低报警点输出;留有2对差压液位变送器接口,并配供平衡容器。所有水位接口标高均一致且分开布置,并且带一次门。旋膜式除氧器水箱还应留有1个用于热电阻的管座且附带热电阻,1个就地压力指示表接口并配置就地压力表及阀门,1个就地温度指示表接口并配置就地温度计。
         旋膜式除氧器上应留有1个就地温度指示表管座且附带就地温度表,1个就地压力指示表管座且附带就地压力表及阀门和2个用于压力变送器的接口。
         所有水位(即正常水位、高水位、高—高水位、低水位、低-低水位等)应清楚地标在给水箱的外壳上和图纸上。
         生产厂家所供的双金属温度计应选用万向型双金属温度计。刻度盘尺寸:盘径不小于100;分格值为2;刻度盘壳体应密封;表壳材料为不锈钢。对于需要送出接点信号的双金属温度计,应能在刻度盘外部对设定点进行设置,而不需要打开刻度盘。精度:全量程1.5%。套管材料:1Cr18Ni9Ti;套管外型尺寸:10x1;除非特殊指明,保护套管安装螺纹应为M27×2。
         生产厂家应提供水位接口和水位限值资料及联锁保护的要求。各水位接口和水位限值必须在旋膜式除氧器相关图纸上标明。
         生产厂家应根据旋膜式除氧器的设计提出对旋膜式除氧器的运行控制要求。
         生产厂家所供磁翻板液位计:就地液位观察孔将选用牢固设计并能完全防止机械碰撞产生破坏。指示将设计为能看见整个水柱,即液位指示计不能只显示某点液位。冷却水箱液位探测通过内部磁感性式浮标在连接管壁测得,可采用双色彩条显示。随设备箱罐配供的液位测量,采用磁翻板,磁翻板配变送器及液位开关。
         生产厂家所供就地压力表选用普通压力表。就地压力表采用不锈钢防振型,压力表将设置在容易观察的位置,或成组安装在就地表盘上。压力表将有防湿和防尘护罩。压力表的精度至少为1.5℅。
生产厂家所供测温元件:
         1)铠装热电偶(阻)热感元件;热电偶、热电阻采用整机钻孔式电站专用套管;1Cr18Ni9Ti连接管;热电偶/热电阻尾部接线盒均采用弹簧压着式,防溅接线盒,其设计应符合ANSI MC96.1标准。传感/热感元件不能与套管连接(绝缘式)。热电阻为三线制Pt100。
         2)除管壁温度热电偶外,其它热电偶需提供温度插座。对于可动法兰形式的要配反法兰(供一对法兰)。
         3)测温元件采用电站专用热电偶,压力和型号应满足工艺参数要求。
         4)在一般应用场合,热电偶保护套管采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成,热电阻保护套管采用1Cr18Ni9Ti不锈钢。每个热电偶、热电阻套管顶缘应打印上其标牌编号,热电偶套管材质应尽可能与主管材质保持一致,在磨损大的地方,采用耐磨材料。
         5)螺纹接管用于将热电偶套管与热电阻/热电偶端子头组件连接起来,螺纹接头的长度不小于13mm。
         6)高温超高压保护套管材料及加工要求:高温超高压保护套管的加工生产要根据被测介质的温度、压力等参数选择材质,采用国际标准计算方法计算后加工生产,并提供每支套管的技术数据,每支高温超高压套管为锻打件,测温介质高于600℃的热电偶保护套管,其保护套管材质耐温性能应超过测量介质ZUI高测量温度50℃。
         7)其它保护套管材料应采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。除专用测温仪表外,对于螺纹安装热电偶/热电阻,保护套管安装螺纹应为M27*2。
         8)热电阻/热电偶端子头组件:热电阻/热电偶端子头组件是由一个内装有端子排的壳体、一个弹簧加载器件和一个被链条连接的旋入密封盖板组成。弹簧加载器件的设计保证屏蔽套与热电偶套管之间可靠地接触。头部组件适于安装复式热电偶元件或热电阻感温元件的端子排。头组件上有与螺纹接管相连的13mm内螺纹和与穿线管相连的20mm的内螺纹。端子排便于头部组件上的拆卸和安装,从而适用敏感元件延长导线的不同。热电阻/热电偶的端子排可以容纳2.5mm2线规的补偿导线。不同分度号的热电偶应从外观上明显区分。
         9)热电偶为I级标准,热电阻为A级标准。
         10)热电偶丝采用K分度,其绝缘材料为硬质包复金属氧化物(MgO),用不锈钢或耐磨套管保护,采用热紧方法,并融化密封。热电阻采用PT100。
         11)远传至控制室的温度信号,采用Pt100三线制热电阻及K分度热电偶,其中锅炉炉膛和烟道的热电偶选择耐磨热电偶,选用性能可靠的国产产品。
生产厂家所供执行机构:
         1)阀门的执行机构随阀门配供;重要的自动调节系统中的执行机构采用智能一体化产品,其它二位式执行机构采用引进技术型一体化产品。
         2)重要的电动执行机构、气动执行机构选用优质产品,电动门及电动调节阀执行机构均采用防震、智能一体化型(含动力控制装置或伺服放大器),气动调节执行机构将采用智能定位器。
         3)调节阀执行器能接受控制系统发出的4~20mADC控制指令,挡板门电动执行机构和调节阀执行器能反馈4~20mADC的位置信号,调节阀执行器的开/关方向限位开关具有一对独立的两常开、常闭接点;开关型电动头可直接接受用户控制系统来的开、关指令信号,并留有开到位、关到位、远方允许、故障、过力矩干接点至少各为2对独立的两常开、常闭接点供用户使用,电动门开/关方向限位开关具有两对独立的两常开两常闭接点,电动门开/关方向力距开关具有一对独立的两常开两常闭接点;限位开关和力距开关的接点容量均为220VAC 5A或220VDC 1A。用于两位式快速动作的阀门采用气动式阀门,一般两位式阀门及所有闭环控制回路的执行器将采用智能电动执行机构。
         4)调节阀门的执行机构将设计成能使阀门保持在全开及全关之间的任何位置而不会漂移或抖动,且转距适合于阀门要求并有适当的设计裕量。
         5)执行机构所有双向行程开关的滞后都将是可调的。
         6)电(气)动执行机构的运行环境温度适用于室外安装,其防护等级为IP56,包括电动机和接线端子。执行器的电动机绝缘将按F绝缘等级设计。选用合适的护罩可保护联轴器和驱动轴。
         7)所有阀门执行机构都将装有一个就地阀门位置指示器,指示器将能醒目的指示出全开、全关和中间位置, 执行机构要求配供手轮。
         8)电动阀门装置配有行程开关及力矩开关,将能满足控制系统的要求,开关形式均为单独接点。电源电压在额定电压的80%~110%之间波动时,执行机构将能正常工作。
         9)电动执行器动力电源为380VAC 3相4线制接线。
         10)气动执行机构将能在压缩空气压力450~600kPa、控制信号气压20~100kPa时正常工作。生产厂家将配备空气过滤调压器及附件和气源压力表等。
         11)气动执行机构将具有断信号、断气源、断电源保护功能,具有智能定位器功能。电磁阀将设置在电磁阀箱内,并配齐连接管及一切附件。对于可调整的阀门还将装有阀门定位器和阀位变送器,变送器输出信号为4~20mADC。
         12)随气动阀门执行机构一起提供的电磁阀,将配齐全部连接管路。电磁阀箱内(包括过滤器及附件等)的电磁阀将采用优质产品,隔离继电器选用优质产品,系统内的主要电气元器件采用优质产品。