旋膜式除氧器技术的应用企业得到的经济效益分析？ 

       旋膜式除氧器技术的应用企业得到的经济效益分析？今天连云港市宏琦公司介绍电厂旋膜式除氧器通过吸收并利用乏汽,可实现年节约标煤3600t,同时减少了大气污染,收到了良好的经济效益和社会效益。体现旋膜式除氧器技术存在推广的现实意义。
凝结水溶解氧增大的原因有：
      ⑴ 凝汽器铜管破裂或泄漏。⑵ 凝结水过冷却（凝汽器水位过高）。⑶ 化学补水量太大。⑷ 旋膜式除氧器损坏。⑸ 低于热井中心线以下的负压设备漏空气。
      山东电厂4#锅炉额定负荷220t/h,4#汽轮机为抽凝式机组,外供蒸汽约100t/h,4#机组设高低压两台旋膜式除氧器（热力除氧器）,运行压力分别为0.02MPa和0.40MPa。5#锅炉额定负荷240t/h,5#汽轮机组为抽凝式机组,外供蒸汽约90t/h,5#机组只设高压旋膜式除氧器,运行压力为0.40MPa。3台旋膜式除氧器均安装在15m除氧平台上。2台高压除氧器在排放氧气的同时,不可避免地将一部分乏汽排放,经测算每台均有2.0~3.0t/h乏汽放空,两台除氧器排氧口直径分别为DN100、DN80。乏汽含有大量的低品位热能,其综合价值包括原水成本、除盐成本、除氧成本和热量价值,若能将此部分乏汽进行科学回收,可以为企业带来明显的经济效益和环境效益。
旋膜式除氧器技术
      回收原理及难点乏汽回收技术是利用系统中具有一定剩余压力的蒸汽或水作动力,使流体产生射吸流动,同时进行水与乏汽的热与质直接混合,使低温流体被加热,混合温度可通过调整进水量大小来完成。混合水进入气液分离罐,分离罐输出凝结水,并分离出空气减压排出。我公司氧化铝自备电厂旋膜式除氧器乏汽回收有以下难点:排汽是蒸汽与高浓度氧气及其它不凝气的混合物,需要分离大部分超标不凝结气体;旋膜式除氧器排汽出口压力不能升高,以免造成除氧效率的降低,这就要求乏汽回收系统的压力不能提高,否则会对生产工艺产生影响;除氧乏汽为含大量氧蒸汽,乏汽回收务必解决氧腐蚀问题;乏汽回收在回收热能的同时,必须解决析氧问题,杜绝高浓度氧气重新返回到旋膜式除氧器,形成恶性循环。
      回收装置特点结合乏汽回收的难点,经过综合考察论证,选定乏汽热能回收装置,该套装置具有以下特点:
      (1)运行效率高投运后可回收100%的乏汽。通过水汽混合器,可将冷却水充分雾化,并和均匀分布在混合腔内的低压或无压乏汽充分地传热传质,实现冷却水对乏汽中热能的完全吸收和利用。
      (2)可靠性高该装置在结构上设置了排放安全通道,从排汽口引出的蒸汽经过汽水混合器到达脱气贮水罐是一个完全敞开的通道,与原排放管相同。热能回收装置投用时,来自给水系统的冷水与含氧气等不凝气体的排汽在特制的汽水混合器内进行混合传热,把含氧气等不凝气体的排汽冷凝成均匀的汽水混合物,经脱气贮水罐气体分离装置分离不凝气体并通过排汽管排放至大气,确保在任何时候不会影响设备的安全运行。系统不需要安全阀及压力控制装置,以免因为这些设备出现问题时,影响旋膜式除氧器的安全运行,同时所有设备为常压设备,避免了压力容器的管理和今后年检的麻烦和费用。
      (3)操作维护方便操作简单方便,*一次调试后,一般不再需要任何操作,只需根据*一次调整的压力调整回收装置冷水阀开度即可。如果按照*大排放量调整,运行中就不需再进行任何调整,真正实现无人值守。装置绝大部分是静设备,材料为不锈钢,动设备只有一台热水泵。系统全自动智能运行,控制系统可独立运行,也可以通过DCS进行控制。如采用DCS控制,相关信号可直接送到DCS。
      (4)无二次污染回收装置运行时无振动和噪声,乏汽密闭回收,水质不会发生二次污染。
实施应用
      系统流程4#、5#高压旋膜式除氧器乏汽回收装置回收流程基本一致,都是从汽机凝结水泵引出的40~60左右的冷凝水在汽水混合器内与旋膜式除氧器排放的乏汽进行传热传质混合,排汽被冷凝成气-水混合物,进入脱气贮水罐。在脱气贮水罐中通过除氧设备,被分离的氧气和其它不凝气体与水分离后自动排出。热水在液位控制器控制下,经加压泵加压后送到除氧器热水管道中。排汽的热能与冷凝水被全部回收,旋膜式除氧器出力不变,减少新蒸汽用量,其数量约为旋膜式除氧器排放汽量。