低压旋膜式除氧器除氧头技术改造说明鉴定资料 

    旋膜式除氧器-低压旋膜式除氧器除氧头技术改造说明鉴定资料？DCM-150低压旋膜式除氧器除氧头技术改造项目单位：莱芜钢铁股份有限公司热电厂工作报告。
     项目提出的依据与目的热电厂老区6*-9#除氧器均为DCM-150低压旋膜式除氧器，4台除氧器做为主力机组担负着为7*、8"和9"等主力锅炉的供水任务。6*-9#低压旋膜式除氧器在建成投入运行后，其给水除氧效果一直不稳定，溶氧时常不合格。通过化验，6*-9#*低压旋膜式除氧器的除氧合格率在60%到85%之间，无法达到锅炉给水的要求，对锅炉的安全稳定运行造成隐患。旋膜式除氧器设备制造厂家多次派业技术人员现场进行处理，均未能从根本上解决溶氧不合格的问题。制造厂家认为需对除氧头进行更换，并对起膜器、水箅层、填料层和再沸腾装置等进行改造，才能从根本上解决低压旋膜式除氧效果不好的问题。
   
由于对低压旋膜式除氧器除氧头更换改造，需要时间长，且费用较高，不适合问题的处理。为了找到一个时间短，费用低的解决问题的方法，技术人员通过查阅各种技术资料、技术咨询和参考其它厂家该类问题处理的成功经验方法，并通过多次对除氧头打开检查。终从根本上找出了除氧不合格的原因，决定在不更换除氧头的基础上，对蒸汽加热分配装置、再沸腾装置、对水箅层、填料层和信号管等进行改造。

   
低压旋膜式除氧器除氧头技术改造的实施后，达到了预期目的，旋膜式除氧器加热和除氧效果显著，运行稳定。其中溶氧合格率6"低压旋膜式除氧器从60.41%提高至99%,7#除氧器溶氧合格率由83.33%提高98.3%,8#和9#低压旋膜式除氧器的溶氧合格率均达到了99%。给水溶氧的99%合格，保证了热力系统的安全稳定运行。

    项目的研制过程本项目的实施时间为2010年1月至2010年4月，分为方案确定、技术方案研讨、项目实施、试验测试四个阶段。
    方案研究确定(2010年1月)热电厂组织有关业技术人员对6*-9#旋膜式除氧器给水溶氧不合格的问题进行分析，对除氧头打开检查，经过技术咨询和参考其他厂家的相关经验，提出对除氧头进行技术改造的方案。于2010年1月20日，热电厂对方案进行了技术论证，一致认为方案是可行的。
    设计选型阶段(2010年1月)结合实际情况，通过查阅技术资料、技术咨询和参考其它厂家该类.问题处理的成功经验方法，对相应改造的设计及可行性分析提出相应的技术要求。

    低压旋膜式除氧器除氧头技术改造实施阶段(2010年2月至4月)先对改造的蒸汽进汽分配装置等备件进行制作，并准备好相关材料和备件。再通过生产组织优化调整,将6*.9#旋膜式除氧器依次安排出6-8天时间进行改造和试运行。我们利用2月至4月的时间，依次对7、6、8*和9#旋膜式除氧器的除氧头进行技术改造和调整试运行。
    改造后运行情况.2010年2月至4月，分别对6*-9*除氧器的除氧头进行相应的技术改造后，6*-9#|旋膜式除氧器加热和除氧效果显著，运行稳定，其中溶氧合格率由6"除氧器的60.41%，7#旋膜式除氧器的83.33%，8#旋膜式除氧器的77%，9#旋膜式除氧器的72%，提高至目前的溶氧合格率均达为99%。
    应用情况及效益旋膜式除氧器除氧头技术改造后，加热和除氧效果显著，运行稳定，保证了保证热力设备安全，经济地运行，本次低压旋膜式除氧器技术改造达到了预期目的，创造经济效益240.12万元。