旋膜式除氧器（热力型）性能特点及技术流程、注意事项? 

     旋膜式除氧器（热力型）性能特点及技术流程、注意事项。将发生大量噪声污染环境，同时将一局部蒸汽也一同排出，这样造成一局
部能源浪费。公司设计生产的新型旋膜式除氧器排汽收能装置,不凝结气体由排汽管排
至大气。因在排除不凝结气体过程中。除盐水经除氧器加热除氧后。火力发电
厂热力循环中凝结水。对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循
环利用，同时消除旋膜式除氧器排汽噪音，优化环境。

旋膜式除氧器（热力型）其技术特点:
     ◆换热效率高。回收率可达99%以上传热传质充分。

     ◆设计新颖、结构简单、故障率低；
     ◆运行稳定、平安可靠、冷却水易于回收；
     ◆不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管道使用寿命。

     ◆消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境
。
旋膜式除氧器（热力型）工作原理及工艺流程:

A工作原理
    
喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成。雾化空间的下面是分水消音
孔板和填料组，除氧器收能器的简体.上部装有喷水冷却管室。一侧接冷却水进
水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间。填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配
器的一侧接排汽进口管。
    
因此有很高的效率。而且对不凝结气体具有很强的解析能力，新型排汽
收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质
方式缩化为一体。不只有很大的吸热功能。将普通的淋水，降膜改为强力雾化
降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。

B旋膜式除氧器工艺流程

    
将旋膜式除氧器的排汽由除氧器的排大气门前。设备内部经过充沛的传质、传热，经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器。接管引入收
能器。不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向
下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
除氧器排汽收能器装置方案示意图及工艺系统流程简图:

    
除氧器排汽收能器、疏水箱、疏水泵
、排汽收能器排废气阀、收能器排水管、除氧器排汽收能器本体、冷却进水管
经计算至少可分别年回收效益11万元和82万元:
    
以低压150T/H和高
压680T/H除氧器装置本装置为例的经济性分析。

旋膜式除氧器注意事项及订货须知:

    
排汽收能器可以安装在工作平台上。各管道的连接一定要严密无渗漏。并
在设备外表面加60mm玻也可以装置于水平地面上。装置时。

璃棉保温。
    

其主要部件除氧器(除氧塔头)由外壳、新型旋膜器(起膜管)淋水篦子、蓄
热填料液汽网等部件构造成。下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理。膜式除
氧设备主要除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成。
    

供装配和检修时使用：
    
外壳:由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。中、小低
压除氧器配有一对法兰联接上下部。高压除氧器留配有供检修的人孔。
    
旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽
接管组成。
     形成水膜裙，凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出。
并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经
过水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温
度即低于饱和温度2-3C，并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧
量的90-95%左右。
    
经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，淋水篦子:由数层交错排列
的角形钢制件组成。呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
内装一定高度特制的不锈钢扁丝网组成，4蓄热填料液汽网:由相互间隔的
扁钢带及一个圆简体。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进
行深度除氧目的低压大气式除氧器低于10ug/L高压除氧器低于5ug/L部颁规范
分别为15ug/L7ug/L
除氧水箱内装有新科学设计的强力换热再沸腾装置，水箱:除过氧的给
水汇集到除氧器的下部容器即水箱内。该旋膜除氧器具有强力换热，迅速提升水温，
更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证
了设备运行的平安可靠性。
        
其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式。旋膜式除氧器与喷
雾填料式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本的不同。

    
旋膜式除氧器改造:
新型旋膜高效除氧器整套供应的同时。其效果也是显著的东劢电力设备还
衔接对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行改造。
    

通过介绍旋膜式除氧器的结构、特点、工作原理及改造优点，说明旋膜除氧
器在负荷动摇大、补水量大的情况下具有较大的优越性，提出了该产品应广泛
推广运用及将原喷雾填料式除氧器、淋水盘式除氧器等除氧设备进行技改的建
议。