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旋膜式除氧器的组成结构与工作原理您知晓吗?

旋膜式除氧器的组成结构与工作原理您知晓吗?
 

    旋膜式除氧器的组成结构与工作原理您知晓吗?如何分析旋膜式除氧器该产品的组成结构与工作原理运行使用改造工作。
除氧装置组成及功能修复
    旋膜式除氧器的组成结构由汽水分离器、旋膜器组、淋水箅子、蓄热填料层等部分组成,各组成部分的功能是否完善,是除氧效果好坏的前提,以下是现场采取的改善性措施。
旋膜器组损坏的修复与措施
    旋膜式除氧器旋膜器组由水室、汽室、旋膜管、各水、汽接管组成。蒸汽接管各部件基本完好,管箍有个别断裂或脱焊。水接管在除氧头内部呈“﹡”形状等分布置,其管件完好,但管箍断裂量比较大,多处焊点脱焊,水接管处于自由状态。旋膜喷嘴在水接管下部均匀分布,与水管件上开口采用螺纹连接,每台旋膜式除氧器有旋膜喷嘴48个,但有多达15个左右的旋膜喷嘴脱落,脱落比例高达30%,严重影响到除氧头水室内水膜裙的建立。
    对水、汽接管全部校正正常,管箍重新制作焊接。将水接管上丝扣进行了改进,在各开口处满焊等径螺母,旋膜喷嘴与螺母丝扣连接到位后,在合缝处电焊四处,保证牢固。
淋水箅子的改进
    该旋膜式除氧器淋水箅子为三层交错排列的角形不锈钢制成,角形钢厚度在1.5mm,尺寸为50mm*50mm。但角形钢全部破碎成片状,彻底失去了二次配水的功能。因无此备品备件,申报周期长,而且不锈钢价格昂贵、超薄情况下易碎。结合现场情况将此淋水箅子取消,机加工一与除氧头等径配水盘来代替淋水箅子。配水盘采用8mm厚度钢板,表面打磨干净,其上均匀分布着10mm小孔。此配水盘与除氧头内壁点焊生根。
蓄热填料的修复
    该旋膜式除氧器填料使用“¤”形状的不锈钢环在一定的平面上堆积而成,填料上、下部分别用配水盘进行包覆固定。此不锈钢环也碎裂较多,全部予以更换。
旋膜式除氧器除氧装置损坏的原因分析
    针对此次除氧装置损坏的情况,对旋膜式除氧器运行工况进行了分析。旋膜式除氧器进水压力为0.5Mpa左右,进水温度在30-50℃,进水量在80-140t/h之间;旋膜式除氧器进汽压力为0.85-1.05Mpa,进汽温度为220-280℃,水侧和汽侧各自由调节阀控制量度大小。从上述数据可以看出,当旋膜式除氧器正常运行时,旋膜式除氧器内部的高温蒸汽遇低温补充水,由于温差很大,在除氧装置处产生了强烈的汽水冲击。而蒸汽压力较高,旋膜式除氧器内部的进汽量跟随进水量工况剧烈变化,使汽水热交换反应更为激烈。因而是造成除氧装置损坏严重的根本原因。
    防止除氧装置损坏的改进措施对旋膜式除氧器进汽进行降压处理,在汽侧进汽管路上加装减压阀,保持蒸汽压力在0.3Mpa,增加调节阀调控裕度,使旋膜式除氧器进汽更加平稳。投入板式换热器,提高补充水温度。将补充水温控制到75-90℃之间,进一步减少汽、水温差,降低汽、水热交换时的冲击应力。从生产操作上提高技能控制要求,对补充水的分配根据运行工况的改变及时进行调整,保证旋膜式除氧器运行状态基本稳定,杜绝人为因素造成旋膜式除氧器运行失稳。
    基于上述除氧装置的技术改造和运行工艺的优化,降低除氧水内部汽、水温差,工况运行稳定是减少除氧装置故障的有效方法;同时加强除氧水水质管理,发现异常及时安排处理;提高设备检修质量,才能有效减少除氧装置故障次数,提高旋膜式除氧器运行的安全稳定。