旋膜除氧器，低压旋膜式除氧器除氧塔头技术改造存在问题及原因分析？
 

      旋膜除氧器，低压旋膜式除氧器除氧塔头技术改造存在问题及原因分析？对于旋膜式除氧器来说，它的优点在于适用性非常好，对于许多锅炉除氧环境中其它除氧器不能解决的，恶劣工况条件都能够适用，而且低位旋膜式除氧器也是很好的选定。对于其它锅炉除氧器类别不适合安装需求来说，就不值得考虑的选项。
旋膜除氧器，低压旋膜式除氧器除氧塔头技术改造存在问题：
     能源动力厂热电老区8#、9#旋膜式除氧器均为低压旋膜式,由于除氧头的设计及制造缺陷,导致旋膜式除氧器在运行时存在给水与加热面接触不充分、水中析出的氧气不能及时排出等弊端，从而造成溶氧时常不合格。通过化验,8#、驴旋膜式除氧器的除氧合格率在60%到85%之间,无法达到锅炉给水的要求,对锅炉的安全稳定运行造成隐患。
旋膜除氧器，低压旋膜式除氧器除氧塔头技术改造原因分析：
     结合在调试过程中记录的各项数据，并和制造厂家、设计院等单位的相关技术人员进行研究分析，产生上述问题的原因主要有以下几点:
【低压旋膜式除氧器分汽装置设计安装不合理】
     旋膜式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出，从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区,瞬间停留后的膜化水（实为雾化）下落在。形填料上再行加热，后水落到下部水箱,完成热交换过程。因旋膜式除氧器的换热主要是在膜管下端出口500mm处，此段除氧水实为雾化状态。由于加热蒸汽分汽装置结构设计的不合理，造成蒸汽不能很好的均匀向上侧扩散，导致加热蒸汽在和雾化状态给水接触时，面积不够大，接触不够均匀和充分，除氧效果不好。另外二次加热装置因为设计安装不合理，其结构为涡旋喷嘴结构,由于其四周开口不均匀，且安装位置偏低，导致部分蒸汽向下喷射，造成水箱内的压力不稳定发生压偏现象。
【低压旋膜式除氧器淋水篦层和填料层的安装位置不合适】
     起膜器下部设计有淋水篦层和填料层，给水经此两层进行再分配，并进一步除氧。检査发现，原淋水篦层和填料层与起膜器之间的距离、淋水篦层和填料层之间的安装距离都过大，不利于加热蒸汽和除氧水的热量交换及深度除氧。
【低压旋膜式除氧器除氧头内从给水中分离出的气体外排较慢】
     通过对信号管阀门开度试验，发现产生气体外排不畅的主要原因是两个排汽口直径太小，无法满足分离气体快速外排的需要，造成除氧头内压力的提升，导致部分已经析出的氧气再次融入给水，造成给水除氧不彻底。除氧塔顶部排气阀为两DN50的闸阀，其DN50排气管道从闸阀后引出，接至一DN50的管路外排。通过对排气阀进行开度试验，发现排气阀开度在N3.5-4圈时,除氧效果相同，氧气等气体外排不通畅,导致除氧硬度超标,因此排气管路设计不合理也是致使除氧效果不达标的一个重要原因。