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旋膜除氧器,低压旋膜式除氧器除氧塔头技术改造存在问题及原因分析?

旋膜除氧器低压旋膜式除氧器除氧塔头技术改造存在问题及原因分析?
 

      旋膜除氧器低压旋膜式除氧器除氧塔头技术改造存在问题及原因分析?对于旋膜式除氧器来说,它的优点在于适用性非常好,对于许多锅炉除氧环境中其它除氧器不能解决的,恶劣工况条件都能够适用,而且低位旋膜式除氧器也是很好的选定。对于其它锅炉除氧器类别不适合安装需求来说,就不值得考虑的选项。
旋膜除氧器低压旋膜式除氧器除氧塔头技术改造存在问题:
     能源动力厂热电老区8#、9#旋膜式除氧器均为低压旋膜式,由于除氧头的设计及制造缺陷,导致旋膜式除氧器在运行时存在给水与加热面接触不充分、水中析出的氧气不能及时排出等弊端,从而造成溶氧时常不合格。通过化验,8#、驴旋膜式除氧器的除氧合格率在60%到85%之间,无法达到锅炉给水的要求,对锅炉的安全稳定运行造成隐患。
旋膜除氧器,低压旋膜式除氧器除氧塔头技术改造原因分析:
     结合在调试过程中记录的各项数据,并和制造厂家、设计院等单位的相关技术人员进行研究分析,产生上述问题的原因主要有以下几点:
低压旋膜式除氧器分汽装置设计安装不合理】
     旋膜式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出,从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区,瞬间停留后的膜化水(实为雾化)下落在。形填料上再行加热,后水落到下部水箱,完成热交换过程。因旋膜式除氧器的换热主要是在膜管下端出口500mm处,此段除氧水实为雾化状态。由于加热蒸汽分汽装置结构设计的不合理,造成蒸汽不能很好的均匀向上侧扩散,导致加热蒸汽在和雾化状态给水接触时,面积不够大,接触不够均匀和充分,除氧效果不好。另外二次加热装置因为设计安装不合理,其结构为涡旋喷嘴结构,由于其四周开口不均匀,且安装位置偏低,导致部分蒸汽向下喷射,造成水箱内的压力不稳定发生压偏现象。
低压旋膜式除氧器淋水篦层和填料层的安装位置不合适】
     起膜器下部设计有淋水篦层和填料层,给水经此两层进行再分配,并进一步除氧。检査发现,原淋水篦层和填料层与起膜器之间的距离、淋水篦层和填料层之间的安装距离都过大,不利于加热蒸汽和除氧水的热量交换及深度除氧。
低压旋膜式除氧器除氧头内从给水中分离出的气体外排较慢】
     通过对信号管阀门开度试验,发现产生气体外排不畅的主要原因是两个排汽口直径太小,无法满足分离气体快速外排的需要,造成除氧头内压力的提升,导致部分已经析出的氧气再次融入给水,造成给水除氧不彻底。除氧塔顶部排气阀为两DN50的闸阀,其DN50排气管道从闸阀后引出,接至一DN50的管路外排。通过对排气阀进行开度试验,发现排气阀开度在N3.5-4圈时,除氧效果相同,氧气等气体外排不通畅,导致除氧硬度超标,因此排气管路设计不合理也是致使除氧效果不达标的一个重要原因。