真空除氧器，真空电化学除氧器水位急剧下降的事故处理？ 

     真空除氧器，真空电化学除氧器水位急剧下降的事故处理？真空除氧器，真空电化学除氧器事故前工况:

     凝泵单台工作，除氧器水位自动调节正常，两台电泵工作，汽温汽压自动调节正常，机组运行正常。真空除氧器，真空电化学除氧器水位急剧下降事故现象:
    
1、真空除氧器，真空电化学除氧器DCS画面水位、电接点水位、就地水位计水位一个或全部指示降低。
    
2、凝汽器水位可能升高，汽温汽压可能升高。
    
3、水位降到DCSi网面水位低报警发出。
    
4、水位降到水位低II值时，将使给水泵掉闸。

     5、凝泵电流、出口压力、流量、给水泵转速、给水流量可能发生大幅变化。真空除氧器，真空电化学除氧器水位急剧下降事故原因:

(一)凝水系统有故障，包括:
    
1、主凝水调门机构故障使调门关闭。
    
2、真空除氧器，真空电化学除氧器水位自动调节系统失灵。

     3、A凝泵跳闸( 或变频器故障跳闸)备用B泵未及时联起。

     4、加热器跳闸后水侧阀门动作不正常使凝水中断。

     5、凝水启动再循环门、凝水再循环门误开，自动调整跟踪不及时或除氧器水位设定块误设定时。

(二)、真空除氧器，真空电化学除氧器给水系统扰动，包括:

     1、给水泵故障，转速飞升，真空除氧器，真空电化学除氧器水位跟踪不及时。
     2、其他故障使锅炉需水量急剧增加，真空除氧器，真空电化学除氧器水位跟踪不及时。

(三)、真空除氧器，真空电化学除氧器系统有故障，包括:
     1、除氧器溢流阀、事故放水阀误开不关或联升后不关。

     2、水位测量部分故障，发水位假信号。

     3、机组启动过程中，操作不当使除氧器与凝汽器连通。
     4、高负荷时高加事故疏水开启，凝水补充不及时。

真空除氧器，真空电化学除氧器水位急剧下降事故处理:

     1、发现真空除氧器，真空电化学除氧器水位急剧下降，应先根据两个DCS画面水位和一个电接点水位的变化情况进行故障确认，如为控制用变送器故障，应退出除氧器水位自动调节改为手动调整，如为指示用变送器故障应加强监视通知热工，如为电接点故障，应联系热工短接闭锁电泵启动接点并及时处理。
    
2、如所有水位计指示均急剧下降，应根据凝水主调门开度(变频器控制块升度)、凝泵电流、出口压力、凝水流量进行判断，迅速查明原因，进行相应处理。如为主调门故障关闭，表现为凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降等，此时应立即开启主调门旁路电动门补水，观察凝水流量，使用凝水再循环辅助调整流量，必要时手动调整旁路电动门;如为加热器故障跳闸，水侧阀门切换不正常引起断水，则故障阀门闪黄，凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降，此时应就地手动开启故障电动门维持上水;如为真空除氧器，真空电化学除氧器水位自动调节失灵，应立即改为手动调节;如变频器跳闸或A凝泵电机跳闸备用泵未及时联起，应手起备用泵;如为系统阀门误升应检查关闭，设定操作失误应汇报机长立即恢复;如为炉侧扰动，应以炉侧为主，必要时启动备用泵上水，防止事故扩大;除氧器系统阀门误开等原因引起的水位下降，应及时关闭，如为溢流阀故障应关闭手动门;启动过程中应认真检查除氧循环泵系统阀门及凝水启动循环门位置，防止除氧水.箱的水窜到凝汽器，一旦发生水位下降现象应立即进行系统隔离;高负荷时高加事故疏水开启应根据情况适当减负荷使事故疏水关闭，否则通知热工关闭。
    
3、处理真空除氧器，真空电化学除氧器水位急降事故过程中，炉侧应进行减负荷操作以减缓水位下降速度，同时可以暂时减小锅炉上水量。如果处理不及时水位下降到保护值应按炉灭火处理，以防止损坏设备。