旋膜除氧器作用（旋膜除氧器启动、投入、停动相关步骤说明）？ 

     旋膜除氧器作用（旋膜除氧器启动、投入、停动相关步骤说明）？
     旋膜除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若
水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传
热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧
气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，旋膜除氧器本身又是给水回热系
统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压
疏水、排汽等均可汇入旋膜除氧器加
以利用，减少发电厂的汽水损失。

一、旋膜除氧器设备的正常运行
    
(1)当机组正常运行后，关闭旋膜除氧器顶部排汽管路_上的二只电
动截止阀，排汽经节流孔板排出。
    
(2)汽轮机甩负荷时，当机组进入除氧设备的抽汽压力小于
0.15MPa时应自动关闭抽汽门，紧急打开备用汽源并投自动压
力调节使除氧设备维持在0.15MPa压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源，关
闭进、出水阀门，除氧设备进入停运状态。
    
(3)旋膜除氧器设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时，可适当开大排气阀开度。
    
(4)运行中应经常监督水位，使之应保持在正常水位值，当水位过高或过低时自动水位
调节器应该动作，如发生故障应及时处理。
    
(5) 正常运行时，各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全，灵敏和可靠，并应
经常检查。
    
(6)按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出
力等参数。

二、旋膜除氧器联锁保护

     (1)当旋膜除氧器水位升高到高I值时，报警。

     (2)当旋膜除氧器水位升高到高II值时，联锁开启旋膜除氧器溢放水至凝汽器电动门。
    
(3)当旋膜除氧器水位升高到高II值时，联开#3高加危急疏水调节门、联关四段抽汽至除
氧器电动门和四抽逆止门1、2及4抽电动总门。

三、加热汽源的调节
    
当机组采用滑压运行时，作加热汽源的汽机四段抽汽至旋膜除氧器管道上不装设调节阀，除
氧器内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。此时，调节阀装设在备用汽源至旋膜除氧器的
管道上。若四段抽汽压力降至0.147MPa时，旋膜除氧器汽源应自动切换至辅助汽源，此时，
旋膜除氧器作定压运行。压力信号由装在旋膜除氧器上信号管发出，再通过电子仪表控制进汽调节
阀，当机组负荷上升，四段抽汽压力回升到0.147Mpa时，辅助汽源亦应自动切换至四段
抽汽。当机组作定压运行时，调节阀装设在加热蒸汽汽源前，压力信号由旋膜除氧器发出，再
通过电子仪表控制进汽调节阀。压力信号亦引至集控室压力表，供运行人员监视用。

四、旋膜除氧器除氧设备的停运
     保护
除氧设备若停运在一周以内者，可以稍开备用汽源并关闭其它各种汽、水进出阀，进行
热态保护，内部压力可维持在0.02MPa。当设备较长时间停运(一周以上)时，应放净内
部积水进行充氮保护，维护充氮压力0.02MPa，或采用其它保护措施(如放防防腐剂
等)，以防旋膜除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。

五、旋膜除氧器除氧设备技术参数

     旋膜除氧器设备分大气式旋膜除氧器、压力式旋膜除氧器。

六、除氧设备的启动

1、启动前的检查
    
(1)确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封
汽已投运，轴封压力正常。

     (2)从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进.
口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。
    
(3)检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气
正常。
    
(4)检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。
    
(5)按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。
    
(6)当机组真空正常后，根据情况停用一-台真空泵作备用。

     (7)启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。

2、旋膜除氧器的投入步骤

     (1)确认旋膜除氧器启动排气
电动门、连续排气旁路门在
开启位置。
    
(2)当凝结水系统冲洗合
格后，开启旋膜除氧器冲洗放水
门，旋膜除氧器上水冲洗。
    
(3)旋膜除氧器水质合格后，
将水位降至-900mm，关闭除
氧器冲洗放水门。
    
(4)投旋膜除氧器辅汽加热，
开启辅汽至旋膜除氧器调门前
后隔离门，缓慢开启辅汽至旋膜除氧器压力调节阀，控制旋膜除氧器给水温升率不大于
4.26"C/min，加热过程中注意旋膜除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。
    
(5)旋膜除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将旋膜除氧器上水至正常水位。
    
(6)当旋膜除氧器水温达到100°C以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至旋膜除氧器压力调节阀
投入自动，检查旋膜除氧器温升率不大于4.26"C/min，旋膜除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
    
(7)辅汽加热过程中，应控制旋膜除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放
水至凝汽器电动阀。
    
(8)凝结水系统启动后，根据需要，旋膜除氧器水位调节投自动。
    
(9)当四抽压力达到0.147MPa，检查旋膜除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至旋膜除氧器
电动阀，旋膜除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至旋膜除氧器压力调节阀关闭，旋膜除氧器由定压运行
变为滑压运行。
    
(10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至旋膜除氧器电动阀前气动疏水
阀关闭。
    
(11)根据给水含氧量调节旋膜除氧器的连续排气电动门。
3、旋膜除氧器的停运
    
(1)当负荷小于20%额定负荷时，旋膜除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压
运行。
    
(2)当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止旋膜除氧器上水。
    
(3)旋膜除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余
水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对旋膜除氧器充氮并维持一定压力。