除氧器，海绵铁除氧器除盐水管线振动原因分析与处理 

    电厂除氧器，海绵铁除氧器除盐水进水管线振动严重，对问题产生原因进行系统分析，找出诱发汽水管道振动原因，提出简单易行的消除振动措施，运行结果表明消振方法效果良好，达到了安全生产的目的。
   电厂的中继海绵铁除氧器为高效旋膜式海绵铁除氧器，工作压力0.02MPa,正常运行时，1°,2海绵铁除氧器并列运行，通过调整运行方式，既可单元运行，也可母管运行。海绵铁除氧器的汽源是由汽轮机四段抽汽提供的，四段抽汽参数压力0.35MPa、温度251℃,除盐水的压力为0.5MPa,温度约30℃(冬季运行时更低)。除盐水进水管从化学制水车间到汽机0m的水平管道为φ159mm补胶管，从汽机0m到海绵铁除氧器为中159mm焊管。自2台机组投运以来，除盐水管一直存在振动现象，例如，除盐水开始进海绵铁除氧器时震动比较剧烈(约8min),过后就不振动了，停止进水后振动约30min,冬季时间更长，表现为剧烈、如放炮似的连续间隔振动。振动主要发生在除氧头海绵铁除氧器平台，由于剧烈振动，曾多次造成除盐水进水管固定支架损坏。
1海绵铁除氧器振动原因分析
   在电厂内由于汽水管道比较多，所以汽水管道振动是比较常见的设备故障。引起汽水管道振动有多方面因素，一般将诱引振动的力称为激振力。根据激振力的来源，可将汽水管道的振动归类为机械振动和流体激振，而汽水管道内部介质振动是引起汽水管道振动的主要原因。振动对于汽水管道来说，是一种交变动载荷，危害程度是由激振力大小和汽水管道自身的抗振性来决定的。电厂除盐水管正常运行进水时不振动，因而可排除管系支吊架布置不合理或管系走向不正确等因素导致的管系振动。从现场实际振动来看，除盐水管振动发生在海绵铁除氧器刚开始进水或进水刚结束后的一段时间内，并且停止进水的时间段里，从14m除氧头到0m进水管整个管壁温度较高，而进水过程中刚好相反。从进水过程中和停止进水后管壁温度相差较大，可见引起管道振动的主要原因是由管道气成本是5057×24×30×0.1=36.4万元人民币(压缩空气价格0.1元人民币/m3),成本增加约65万人民币。
海绵铁除氧器技术改造内部介质变化引起的。
   (1)进水结束后的振动。在实际运行中，除盐水调整门及前后隔离门无论进水与否均开，进水时从14m到0m约25m的管道通过换热管壁温度接近除盐水温，此时，除氧头上部是压力约0.02MPa,温度约100℃的蒸汽，进水停止后，这些蒸汽立即填充空管道，由于此时管道温度约30℃,高温蒸汽通过热交换迅速在管壁上凝结成约0.001m2/kg的水滴，蒸汽凝结成水滴时，比容相差1000多倍，同时根据有关资料显示，蒸汽凝结成水的时间只有几百分之一秒，在蒸汽凝结水后原来由蒸汽占有的空间在几百分之一秒内突然形成高度真空，周围压力蒸汽迅速填充这些空间，产生很大的冲击力，蒸汽凝结的局部压强高达几个甚至几十兆帕，局部温度也急剧上升。大量蒸汽继续凝结不但产生强烈的噪声和振动，而且在这种局部压强和局部温度的反复作用下使管壁发生剥蚀。在这种反复冲击和热交换下，进水管管壁温度也逐渐上升趋于平衡，振动逐渐减小并终结束。
   (2)进水开始后的振动。进水开始前，进水管中充满压力为0.02MPa的大量蒸汽。由于管道中有气室能使水流速度发生突然变化，开始进水后，由于除盐水受到大量蒸汽的阻碍，流速突然变小，而除盐水的惯性使局部压强突然升高，达到了正常工作压强的几十倍乃至数百倍。这种突然升高的压力会先出现在紧贴蒸汽上层的流体中，随后会迅速的向上层传播，并在一定条件下反射回来，从而产生往复波动，引起汽水管道振动，这种振动实际上就是由于水击而造成的。水击则是由于汽水管道中水的流量不稳定，从而导致水流的速度发生急剧变化产生的一种压力波。它的产生是由于运行工况不稳定，使除盐水流速度突然发生了变化，而流动的除盐水在惯性力作用下使管内局部压力突然升高或降低，这个压力的变化量将以流速变化点为起点，以压力波的形式向上层传播，并被反射回发源地，继而与这种往复传播的压力波相适应，汽水管道也会一胀一缩地发生振动，发出轰隆的振动声。由于除盐水有黏性，所以受到系统的阻力影响，以及管材和除盐水非完全弹性特性变形的能量损耗，压力波在传播中沿管道逐渐减小，所引起的波动和振动强度逐渐衰减，直到完全消逝，汽水管道振动才结束。
2海绵铁除氧器处理
   由以上原因分析可知，造成海绵铁除氧器进水管振动的主要原因是由于进水结束后，除氧头中的大量蒸汽进入进水管，给汽水交汇形成了一定的空间，因此解决振动也要从消除汽水交汇入手。根据现场情况，在进水管跟除氧头连接处用2个90°弯头制作成一个U形弯，并且在U形弯后面的垂直进水管上安装一逆止门。当进水结束后，在逆止门的作用下，U形弯变成一个U形水封，阻碍大量蒸汽进入进水管，从而消除了进水管的振动。汽水管道振动是电厂常见的故障，涉及到设计、安装、运行的锅炉的运行。