现以某厂旋膜式除氧器的研制为例，简介旋膜式除氧器的设计与调试的方法及过程。

按汽轮机提供的热平衡图工况，旋膜式除氧器主要技术参数见表1.

表1主要技术参数

根据以上给出的参数，进行旋膜式除氧器的性能设计。通过热平衡计算，给出设备合适的出力。计算喷淋密度,给出喷淋高度，确定合适的面积热负荷及容积热负荷。从而确定设备高度及直径。并计算淋水盘上合理的配水孔径及通汽管直径。作为旋膜式旋膜式除氧器的起膜器，膜式喷管是旋膜式除氧器中比较关键的部件。通过对喷管阻力及流量的正算和逆算，确定合理的喷管根数及孔径，以使旋膜式除氧器从负荷的25%〜110%均能正常工作，且运行平稳。喷管设计中比较关键的是控制单只喷管的流量，一般需校核单只喷管在初始负荷下的流量,应控制在额定负荷的40%左右,才可保证在启动工况时成膜良好。喷管上小孔的开孔位置是控制旋膜式除氧器性能的关键尺寸，对于尺寸为0108X4的喷管，距离喷管下部尺寸为450mm。小孔釆用双排，入射角度由试验得出。除以上的计算,还需对旋膜式除氧器中填料层的阻力进行核算，选择合适的填料层高度，以使加热蒸汽阻力和给水阻力取值合适，满足传质所需面积的要求，利于水中溶解氧的扩散。

通过一系列的计算，确定旋膜式除氧器的详细内部结构及各内部件尺寸。同时依据国内外标准对旋膜式除氧器进行强度计算，壁厚计算、开孔补强、卧式容器校核计算等。此外,为使旋膜式除氧器与其外接管路很好地连接，还需进行接管外载计算，给出接管允许的力和力矩。双封头立式旋膜式除氧器的结构形式如图1所示。

 图1除气器结构图

双封头增加了旋膜式除氧器的空间容积，延长汽水的接触时间，使水和蒸汽在旋膜式除氧器内分布均匀，流动通畅。同时由于取消下封头大开孔型式，改善了水箱开孔强度，保证除氧水箱安全有效地运行。

旋膜式除氧器主要由壳体、水室和填料层组成。壳体上装有各种规格接管及测量仪表,供进水、加热蒸汽和其它疏水用。在壳体上装设的压力表、温度计以及远传压力接口用来测量水室及成膜空间的压力和温度。以便随时监控旋膜式除氧器内的压力和温度变化情况,保证旋膜式除氧器安全有效的运行。水室是由数根膜式喷管、连通管组成，形成封闭的水室腔，在这里给水进行初级的传质传热过程，并在喷管管端形成旋转的水膜，与自下而上的蒸汽进行热交换，同时进行传质和传热,结构形式如图2所示。

 图2水室结构简图

填料层是由框架及填料组成。在上框架的上面还设有一块配水用的淋水盘，通过这几个部件的作用，给水在这里完成深度除氧，结构形式如图3所ZK。