运行方面

严格按《电站压力式旋膜式除氧器安全技术规定》制定除氣器运行规程。在运行、启、停机过程中严格按照旋膜式除氧器运行规程执行。规程中应明确旋膜式除氧器两段抽汽的切换点，严禁高压蒸汽直接进入旋膜式除氧器，旋膜式除氧器采用滑压运行方式。旋膜式除氧器应配备不少于2只全启闭式安全门，并有完善的自动调压和报警装置。

当旋膜式除氧器工作压力降至不能维持旋膜式除氧器额定工作压力时，应自动开启高一级抽汽电动隔离阀;当旋膜式除氧器压力升高至额定工作压力的1.2倍时，应自动关闭加热蒸汽压力调节阀前的电动隔离阀；当压力升高至额定工作压力的L25-1.3倍时，安全阀应动作;当旋膜式除氧器工作压力升高至额定工作压力的1.5倍时(此时一般是切换到高一级抽汽运行)，应自动关闭高一级抽汽切换蒸汽电动隔离阀。

旋膜式除氧器设备按规定进行定期检査和定期水压试验。

旋膜式除氧器停止运行期间，应采取防腐保护措施。其目的是防止空气或其它有害气体对旋膜式除氧器及给水箱内壁侵蚀。国内大机组和引进机组明确规定：旋膜式除氧器停运1周以内应采用蒸汽保养，停运1周以上则应釆用充氮保养，维持充氮压力在0.3〜0.5kgf/cm范围内，无论是充蒸汽还是充氮，旋膜式除氧器均应泄压无水。

检修方面

高压旋膜式除氧器不得随意开孔挖补。如确需挖补或更换筒节的，必须保证受压元件的原有强度和制造质量要求，并预先制订施工方案,经厂压力容器监察工程师审査同意，施工方案及工艺措施没有经过批准，不得任意修理或改造。焊接施工按现行技术规范和制造技术条件进行，确保焊缝质量。

更换相关阀门，解决由门杆漏汽、进汽调门内漏等引起旋膜式除氧器超压的问题。高压旋膜式除氧器受压部件和焊逢不得有裂纹。若存在裂纹或线状缺陷必须消除。尚未进行焊缝检査的旋膜式除氧器，要尽快组织检査、补焊或改进。

旋膜式除氧器水箱裂纹的机理分析及釆取对策

多起恶性旋膜式除氧器焊缝裂纹事故的发生，引起各有关部门对安全的高度重视。国内外许多单位对所用旋膜式除氧器及其水箱进行了检査，发现大多数旋膜式除氧器存在严重问题，问题主要有：用16Mn钢材制成的高压旋膜式除氧器水箱

图1水箱内壁表面裂纹形态(放大100倍)内壁表面环向焊缝存在大量应力腐蚀裂纹。见图lo包括望亭电厂、镇海电厂、韩城电厂、吴泾热电厂等厂配备的高压旋膜式除氧器。

填料式高压旋膜式除氧器头内衬圈与筒头角焊缝出现焊趾裂纹。热电厂使用的GC-400型高压旋膜式除氧器，在运行中曾经泄漏，停运检査发现上述部位内壁环向裂纹总长超过周长的三分之一。

个别旋膜式除氧器强度验算不合格，主要是旋膜式除氧器荷重(包括筒体、水与保温等材料的重量)引起的轴向弯曲应力及支座处局部应力超过允许值。一些旋膜式除氧器安全阀的总排气能力不能满足恶劣工况下的安全要求，即不能满足;"当凝结水泵突然停止上水，进汽调节阀在大压差的情况下因故全开时，安全阀能充分排放蒸气"的要求。

在检査旋膜式除氧器设备存在严重问题中，有的旋膜式除氧器水箱裂纹存在率高达70%,而且相当一部分裂纹已经接近穿透壁面,有个别裂纹已经穿透了壁面，发生了泄漏。因此有必要对旋膜式除氧器水箱焊缝裂纹原因进行深入分析，以指导旋膜式除氧器设计制造、安全运行管理,保证火电机组的正常运行。

裂纹特点

裂纹集中发生在焊缝及热影响区，远离焊缝与热影响区很少有裂纹大多数裂纹方向垂直于环焊缝，并平行扩展，只有个别裂纹与环焊缝平行或夹一定的锐角，纵向焊缝很少有裂纹，裂纹主要发生于水箱内壁水位线以下的焊缝及热影响区,易发生的部位是环焊缝与支撑结构加强圈的间断焊缝附近。

裂纹起源于内壁的焊缝表面及熔合线附近，然后向焊缝两侧及外壁扩展。裂纹多为穿晶开裂，也有沿晶开裂或混合型开裂,有较多小分支，裂纹断口表面覆盖一层腐蚀产物,有充满裂尖。材料为16Mn,A3系列的旋膜式除氧器水箱焊缝开裂比较普遍。

裂纹原因分析

应力

旋膜式除氧器投入运行后，除水箱筒体的薄膜应力、温差应力外，旋膜式除氧器频繁启停、正常运行过程中的温度和压力波动、水击等都使水箱焊接接头承受动态交变载荷;水箱焊后焊缝余高未打磨，在接头附近会产生严重的应力集中，同时使焊接接头的机械性能、局部抗疲劳能力降低，这些都使焊接接头出现裂纹的几率大大增加。

旋膜式除氧器焊接接头性能

焊接接头的性能与材质、焊接工艺密切相关。在旋膜式除氧器水箱的焊接接头中，往在存在很多的焊接缺陷,如夹渣、气孔、咬边、焊缝余高过高、接头表面凹凸不平，见图2。这些缺陷不仅造成焊缝局部高的应力集中,而且使接头的性能大大降低，易诱发裂纹。环境腐蚀。

图2焊接接头表面状况

经过调査发现，裂纹比较多的旋膜式除氧器水箱中，含氧量往往超过了规定的标准。尤其在内壁光滑度比较差的部位如焊趾和焊缝表面微小凹坑处，更容易形成腐蚀坑。腐蚀坑的产生，会使新裂纹形成，同时由于其附近的应力集中比较大，会加速裂纹扩展。综合以上分析可以确定：旋膜式除氧器水箱焊缝裂纹是在焊接缺陷、热影响区的薄弱部位或腐蚀坑处，在局部高的静拉伸应力和动态交变应力的作用下产生的。

旋膜式除氧器防止裂纹产生措施

在旋膜式除氧器的选材方面，主要经历主机的冲击应力。

延长设备寿命

使用变频器可使电机转速变化沿凝泵的加减速特性曲线变化，没有应力负载作用于轴承上，延长了轴承的寿命。有关数据说明，机械寿命与转速的倒数成正比，降低凝泵转速可成倍地提高凝泵寿命。

降低噪音

凝泵改装变频器后,降低水泵转速运行的同时,噪音大幅度地降低，当转速降低50%时，噪音可减少十几个绝对分贝。同时消除了停车和启动时的打滑和尖啸声，克服了由于调门线性度不好,调节品质差,引起管道锤击和共振，造成系统上水管道强烈震动的缺陷,凝结水泵变频运行后，噪音、振动大为减少。

存在不足

凝结水泵电机工频运行改为变频调速运行的操作步骤较为繁琐，给运行人员在切换操作中带来不便，特别是在较低负荷下时，由于凝结水泵电机转速较低，操作更加不便。凝泵1B由于存在共振区域，所以在对应负荷265-285MW左右时存在调节不灵敏区域，运行、热工需加强监视，如调节品质太差可能影响安全，须暂时退岀变频自动。为了保证系统的安全可靠性，可以考虑增加凝水母管压力低闭锁变频凝泵转速减的逻辑，同时建议备用凝泵1A启动时，旋膜式除氧器水位大小调节阀能投入运行自动关小的跟踪功能。

总之,大型汽轮发电机组凝泵推广使用国产高压变频器，选择合理接线方式，科学安装,可以大幅度降低厂用电率,减少发电成本，提高竞价上网的竞争能力。国产高压变频器质量可靠，性能稳定，工作环境要求不高，完全能满足汽轮发电机组凝泵要求。