真空除氧器设计标准性能、质量保证及包装供货范围
 

 1标准
1.1真空除氧器的设计、制造所遵循标准按以下原则执行：
(1)凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
(2)产品设计制造，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
(3)在按以上技术标准设计制造的同时，还满足新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以企业标准为准。
(4)在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
(5)如果本技术规范中存在某些要求高于上述标准，则以本技术规范的要求为准。
1.2在与上述标准不相矛盾的情况下，投标方设备符合下列标准新版本的规定。
1.4设备抗震要求：设备能承受技术规范中所提供的地震数据。
1.5上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供的设备达到本技术规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规定。
1.6从订货之日起至投标方开始投料制造之前这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。
1.7投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
2性能保证
2.1要求在真空除氧器入口对含氧无限制的情况下，真空除氧器在正常运行情况下，真空除氧器出力在25%～100%真空除氧器大出力范围之间时，真空除氧器出口含氧量必须≤0.1mg/L。
2.2各种工况给水温升要求达到本技术规范要求。
2.3设备使用寿命：30年。
2.4噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB(A)。
3按企业标准监造、检验和性能验收试验
设备标志
1每台真空除氧器、辅助设备都应有固定铭牌。铭牌应不易损坏。标志应醒目、整齐、美观。
2真空除氧器的重要阀门应有表示其行程、转角、操作方法等明显易辨的标志。
3重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。投标方中标后，按国标GB/T50549《电厂标识系统编码标准》进行编码标识。
清洁、油漆、包装、运输与储存
1清洁和油漆
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。设备出厂前喷涂二层底三层面漆，油漆颜色由招标方确定。投标方提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
2包装﹑运输和储存
2.1压力容器的包装应符合JB/T4711标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
2.2设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑放水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。压力容器的进出口管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
2.3投标方投标时提供包装标准及示意图。
真空除氧器及其附件的包装应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。其他要求按商务合同等规定执行。
供货范围
投标方应提供至给水泵进口至真空除氧器水箱出口之间的全部真空除氧器设备及管道、电控设备、仪表、电缆及安装附件，至少包括以下设备：
1）给水泵（含给水电动阀）
2）除氧罐本体及地脚螺栓附件；
3）负压转换泵及电机；
4）真空泵及电机；
5）汽水分离器；
6）除氧水箱；
7）电解总成；
8）旋膜器；
9）负压变送器；
10）化学吸氧装置；
11）清除氧化铁装置；
12）在线溶氧分析系统；
13）PLC智能控制柜；
14）设备之间的连接管道、阀门，（除设计院认可外，所供全部设备不允许采用软管连接；）
15）电压调整器。