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真空电化学除氧器(三位一体)进行改造方案说明?

真空电化学除氧器(三位一体)进行改造方案说明?
 

      真空电化学除氧器(三位一体)进行改造方案说明?一、查看现有真空电化学除氧器设备现状:贵公司有二套真空电化学、化学除氧器,设计出力均为45T/h,因除氧达不到设计要求,现在己停用,锅炉给水直接从软水器补给。二、原真空电化学除氧器设计存在问题:
     1、原
真空电化学除氧器以电解为主;电解功率设计过大,电解面积超达130%。
     2、锅炉给水泵选用潜水泵;久用锅炉给水易二次氧污染。
     3、正负极板中间距离设计不合理;生存二价铁无法实现反冼。
     4、原
真空电化学除氧器超电解面积,二价铁和氢氧化铁堆积严重,除结氧化层块,游动二价铁和氢氧化铁容易随着水流进入炉管,从而腐蚀炉管。
三、新型真空电化学除氧器的设计原理:
     我公司技术人员到贵公司现场勘察,旧真空电化学除氧器己停用。通过双方技术交流,双方达成共识,利用现场空间,根据现场实际情况,由我公司设计两台套真空电化学除氧器,处理量单台套为80T/h。一用一备,为了在高真空工况下除去95%的溶氧,除氧系统设计两罐除氧方法,分别设立真空罐和电化学罐,进行连续真空电解除氧。考虑二价铁和氢氧化铁的二次污染,系统中设计加装了除铁装置,可以有效除去游动的二价铁和氢氧化铁。
     新型
真空电化学除氧器设计真空除氧罐直径为1800mm,高度为3800mm,底脚尺寸以现场基础尺寸为准,底脚中心距为1200 mm,电化学罐直径为1800mm,高度为3600mm,真空除氧罐内旋膜管长度设计为(理论长度),高效旋膜器设计合理,补充水在一定的压力下从旋膜器小孔斜旋喷射向内管壁旋转,形成罗旋喷射圈吸工况,旋转的补水沿着旋膜管内壁至上向下旋转,形成纸一样薄的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚), 氧气被充分析出,氧气及其它气体被真空系统吸出排入冷却系统。经真空除氧罐粗除氧的补水经电解系统进入电化学罐,为了确保电极板的反洗功能,电解系统建立了有效反洗通通,电解系统中无二价铁和氢氧化铁沉淀。反洗通通流出的补水喷入分离格栅,将游动的二价铁和氢氧化铁拦截进入除污斗。增压泵的引水管道的前端设计一台旋分子分离器,将二价铁和氢氧化铁分离排入除污斗,分离器后置设计一台除铁装置,分离器的出口与除铁装置的进口相连接,除铁装置的出口与增压泵进口连接,增压泵将补水打进蓄水水箱。
四、
真空电化学除氧器改造措施:
     拆除原除氧系统,更换我公司新型
真空电化学除氧器,保留原蓄水水箱。具体改造方式:
     1、我公司负责拆除原除氧系统;
     2、我公司负责安装新型真空电化学、化学除氧器,连接相关管线。
     3、连接相关电器线路,并对电器进行现场市电。
     4、新型真空电化学除氧器两台套分别安装在原基础上,PLC控制采用一拖二控制形式。
     5、改造安装项目由我公司负责;拆除旧设备,安装新设备,并对有关管线及相关系统合理更正。
     6、并对操作人员进行现场操作培训。