低耗高效射水抽气器在热电厂的应用分析 

      低耗高效射水抽气器在热电厂的应用分析，根据运行中的实际监测原有射水抽气器因设计因素需采用两台射水泵及抽气器才能满足机组正常接带负荷需要。经改造采用新型射水抽气器后，一台抽气器、一台泵即可满足需要，实现了一运一备的设计理念。收到了良好的安全和经济效益。
     火力发电厂为了建立和维持凝汽器真空，常采用一些抽气设备，其中射水抽气器就是这些抽气设备之一。射水抽气器是一种典型的水、汽两相流装置，气相流动所需能量全来自水束，气体在水质点的“裹胁”下被带走，在凝汽器内部建立高度真空。热电厂原采用的射水抽气器型号为CS-45-40-1型，这种型号的射水抽气器工作效率低，耗功大，故障率高，节能效果不好。为解决上述问题，我厂引进低耗高效旋喷式射水抽气器。
1、低耗高效旋喷式射水抽气器的工作原理
1.1低耗高效旋喷式射水抽气器的结构
     该射水抽气器由水室、7个喷嘴、气水混合室(吸入室)、喉管组成，这种抽气器摒弃了原来抽气器的设计，从以下5个方面优化设计方案。
     (1)在吸入室中取水的佳流速实现佳分散度(采用7个喷嘴),同时分散后的水质点又具有佳动量，此时才能以少的水量裹胁多的气体，这是实现低耗高效的起码条件。
     (2)吸入室的水质点与空气的接触达到均匀。
     (3)使水束裹胁的气体能全部压入喉管。
     (4)能够制止喉管初始段的气相反流。
     (5)在混合室中即要在不太长的喉管中实现小气、两相流的均匀混合，利用余速使气相反流得到控制。
1.2低耗高效旋喷式射水抽气器的工作原理
     该射水抽气器工作原理由射水泵打来的工作水通过入口再进入七个喷嘴，水在喷嘴中依靠压差而获得高速，工作水以很高的速度通过混合室，形成高度真空。抽出的空气、蒸汽混合物随水流入扩散喉管，在扩压管内减速升压排出，以达到抽真空的目的。
1.3采用低耗高效旋喷式射水抽气器的优点
     (1)不存在动、静的磨损，寿命长，抽吸内效率高。
     (2)对工作水所含杂质浓度要求低。
     (3)有良好的启动特性。
     (4)可实现余速利用。
2、低耗高效旋喷式射水抽气器在50MW汽轮机组上的应用
     原射水抽水器(CS-45-40-1)由于设计的缺陷在机组运行时，必须启动两台射水泵和两台射水抽气器才能达到机组正常接带负荷的要求，且没有备用的射水泵，不但电量损耗大，也给机组安全运行带来危胁(系统见图1)。改用低耗高效旋喷式射水抽气器后，可实现一台射水泵运行，另一台备用，并且真空还提高了2—4Kpa,收到了良好的安全和经济效益。(如图2)
3、低耗高效旋喷式射水抽气器的节能效果分析
     旧射水抽气器运行时，必须两台射水泵同时运行(110kw×2)电流150A,并且没有备用水泵，而采用新射水抽气器，只运行一台射击水泵(110kw)电流140A,并实现了射水泵一运一备的设计理念。(如表1)机组年运行按A=7000h计算同比节能：COSφ=0.85V=0.38kv旧射水抽气器耗电量=2*1.732*V*I*COSD*A=1174815KWh新射水抽气器耗电量=1.732*V*I*COSD*A=548247KWh采用低耗高效旋喷式射水抽气器年可节能：Q=1174815548247=626568KWh每度电按0.4元计算每台机年可节约资金：626568×0.4=25.06万元两台机同时运行可节约资金50万元。
表1新、旧射水抽气器的参数对照表
抽气器型号 抽吸能力 耗水量 配用电机 喷嘴 水通道 真空(负荷50mw循环水温20℃)
运行 备用  新 ZG--49-2 49kg/h 680T/h 110kw 110kw 7个 7个 0.093Mpa
日 CS-45-40-1 40kg/h 680T/h 110kw×2 无 1个 1个 0,090MPs
     低耗高效旋喷式射水抽气器在我厂50mw机组上的成功应用，收到的经济效益是可观的，两台机年可节约资金50万元。如果考虑到低耗高效旋喷式射水抽气器提高真空后所多发的电量，每年可取得的经济利益更为可观，对机组的安全运行更有了一定的保障。