旋膜式除氧器安装步骤技术特点介绍 

       旋膜式除氧器安装步骤技术特点介绍，伴随着燃煤机组容量的不断增大，电站所配套煤电一体化机组的重量和体积不断增大。文章以某600MW超临界燃煤机组设备旋膜式除氧器吊装为案列，分析了大型电站旋膜式除氧器吊装方案的特点及技术要领。
      在环境保护和国内电能需求大的趋势下，我国大型电站的建设早已成为主流趋势，其中以煤电一体化机组得到国内电站投资建设集团的青睐。伴随着燃煤机组容量的不断增大，电站所配套的设备重量和体积也不断增大，极大地考验着起重行业从业人员的技术水平，电站主要大件设备主要有旋膜式除氧器、大板梁、发电机定子、高加、锅炉贮水罐、汽轮机转子等。下面以某600MW超临界燃煤机组旋膜式除氧器吊装为例，探析某600MW超临界燃煤机组旋膜式除氧器吊装的技术要领。
1旋膜式除氧器设备简介及现场情况
旋膜式除氧器数据及布置如下：
      总外形尺寸：Φ3852×28×31656×5200×12000（直径×筒壁厚×长度×高度×固定支腿与滑动支腿跨距）设备净重112t（加上吊装时需要安装的两个支座共116t），布置在25.97m层B-C列柱间，跨越12-14柱，其安装纵向中心线距B列柱中心为5500mm，液位计朝向B排柱。
      旋膜式除氧器为内置式旋膜式除氧器，整体到货，重量较重，尺寸较大，现场运输难度较大。考虑到方便以后吊装，将到货旋膜式除氧器直接存放在汽机房扩建段。
现场主要起重设备配备情况如下：
      1）履带吊CC2500/450t布置在炉后区域，待锅炉板梁吊装完成，汽机房扩建段区域道路修整至符合要求时，履带吊改工况至塔式工况后，将履带吊开至吊装区域。
      2）附璧吊FZQ2000/80t布置在锅炉炉左，前后中心在K4～K5轴线之间，距离K4轴线0.25m上，左右中心距B1轴线4.8m。
2旋膜式除氧器方案的选择
      任何大型设备的吊装，需要考虑所吊设备的重量、尺寸、结构，以及现场的吊装环境及所配备的转运、吊装机械等等。
2.1起重设备的选择
      根据现场起重设备配备情况，经过查询两种起重设备的性能，附璧吊的臂长不够，无法满足使用要求，履带吊需要改工况才能满足吊装需求。经过反复的计算和校核，当履带吊CC2500/450t处于塔式工况超起配重100t，主臂长48m，副臂24m，工作半径不大于22m，采用2×200t吊钩（重6.7t）。查CC2500履带吊工况负荷表知该工况下CC2500履带吊大起重重量为143t，大负荷率为（116+6.7）/143=85.8%，满足要求。
      起吊各间距计算：如图1，履带吊在该工况下，吊着旋膜式除氧器经过C排柱时，支座底部与C排柱顶部高度差为9.14m，所以距离也是安全的。
2.2吊装用钢丝绳选择
      根据旋膜式除氧器的重量及尺寸，初步选用2根长24m、6×37+1、Φ65钢丝绳根据以上数据校核受力情况：根据经验公式，F=100×0.52×652=219.7t如下图2、3所示，将旋膜式除氧器吊装时的模型简化如上，当两根钢丝绳吊点位置相差3m时，钢丝绳与垂直面的夹角为16°,实际吊点位置可根据现场情况少量调整，在角度不大于25°的情况下：实际受力为：116/4cos25°=32t安全系数K=219.7/32=6.87钢丝绳强度符合要求。
2.3旋膜式除氧器轨道布置方案选择
旋膜式除氧器托运轨道的布置有两种方案：
      方案一：需在除氧层16-12柱间布置拖运轨道，15-12号柱采用枕木、50#重轨制作拖运轨道，16-15号柱采用16#工字钢、50#重轨做拖运轨道，轨道共长50米。经计算工字钢的受力σ=M÷W=Fa×L1÷W=715.1kg/cm2＜1700kg/cm2τ=Fa÷A=33.6kg/cm2＜1000kg/cm2，即抗弯应力及抗剪应力在允许范围内，满足使用要求。重轨的受力σ=Mmax/W=F×L/W=1586.7kg/cm2≤2340kg/cm2τ=F÷A=220.4kg/cm2＜1000kg/cm2，即抗弯应力及抗剪应力在允许范围内，满足使用要求。
      方案二：在除氧层16-12柱间布置700×300×14×24单根12m长的H型钢，型钢长度方向与B排平行，平行布置双排H型钢，从16-12柱需8根共96m该型号的H型钢。经计算H型钢受力σ=Mmax/W=F×L/W=1568.2kg/cm2≤2300kg/cm2τ=F÷A=124.6kg/cm2＜1700kg/cm2，即抗弯应力及抗剪应力在允许范围内，满足使用要求。经计算校核，方案一的设计中，轨道可以承受旋膜式除氧器施加给重力，但因现场施工情况限制，土建基础施工速度较快，造成托运轨道位置的发生改变，与当初设计院校核的托运位置平行相差2m，现行轨道位置土建承重梁（两个柱子之间的量）许用应力小于轨道施加的力，故一种方案未通过。
      方案二的设计中，轨道可以承受旋膜式除氧器施加的重力，该型号的H型钢受力在许用范围内，轨道位置跟方案一相同，但12m的H型钢可以将力施加到主要承重梁（B-C排之间的连接承重梁），受力小于该梁的许用应力，满足要求。该型号的H型钢可以使用现场制造的行车轨道，增加了材料的利用率，同时经济上也比较节约。故方案二可行性比较高。
2.4旋膜式除氧器托运工具选择
      托运工具初步选择5t卷扬机，拖运轨道采用700×300×14×24H型钢轨道，旋膜式除氧器筒体加上支座重量，约重116t。轨道与旋膜式除氧器滑动系数为：0.05～0.1（有润滑剂的情况下），选用0.1的摩擦系数。选用一对32t动滑轮组，共9个头。滑动摩擦力：f=μQ=11.6t起拉时，为大静摩擦力，大于滑动摩擦力，设该力f2=2f=23.2t，实际起拉阻力F=f2÷9=23.2÷9=2.58t＜5t故选用5t卷扬机拖运是可行的。
2.5旋膜式除氧器终方案的确定
      经过对比，终选择旋膜式除氧器采用CC2500/450t履带吊（塔式工况）吊装至25.97m平台，吊装钢丝绳选用2根长24m、6×37+1、Φ65钢丝绳，轨道选用700×300×14×24单根12m长的H型钢，型钢长度方向与B排平行，平行布置双排H型钢，然后用5t卷扬机拖运（一对32t动滑轮组，9个头）至安装位置。用四个100t油顶将旋膜式除氧器顶起至安装标高，在下面布置好横向拖运轨道，将旋膜式除氧器放在横向拖运轨道上。利用两个10t开口横向顶动旋膜式除氧器向安装中心线移动。在每个滑动支座两端安装顶升牛腿，用四个100t油顶顶起旋膜式除氧器筒体找平找正，并安装好滑动支座下滚轮及滑动板。
      大件设备的吊装需要我们仔细检查到货设备，了解其具体参数，通过选用合理的起重工具和机械，并反复计算校核，不断模拟吊装过程的每一个环节，才能得出合理的方案，只有通过精心的策划和周密的部署，本着精益求精的精神，不断发掘吊装的经济可行性，检查吊装的科学合理性，才能实现吊装结果的优化。