锅炉热力除氧器排汽回收装置应用与说明 

      锅炉热力除氧器排汽回收装置应用与说明，简要介绍乏汽回收的流程、工作原理、技术性能与特点，并分析了采用该装置回收热力除氧器排汽的经济效益。
     国家规定蒸发量≥2t/h的蒸汽锅炉和水温≥95%的热水锅炉都必需除氧。根据亨利定律可知，水中氧等气体的溶解度与其在液面上的分压力成正比，同时与水的温度有关，并随着水温升高而降低，水的温度达到沸点时，就不再具有溶解气体的能力，此时水面上的蒸汽与外界压力相等，气体的分压力等于零，水中的溶解氧也降低到零，使溶解气体从水中逸出。中盐株化供热厂现有循环流化床50t/h两台、75t/h一台，三台热力除氧器均采用热力除氧器除氧，三台热力除氧器排汽量约1.5t/h。
     喷雾热力除氧器工作原理：将给水由除氧头经水管引入，再经喷嘴雾化成细小的水滴后，由热力除氧器下部进入的蒸汽加热，使其达到在相应压力下的饱和温度，去除大部分溶解气体。由于工艺的原因，从水中逸出的气体需要随着热力除氧器的乏汽直接对空排放。如果能将这部分具有低位热能的蒸汽有效回收利用，同时又能排去从水中逸出的气体，不仅可以减少对环境的热污染，还能为企业带来可观的经济效益。
2热力除氧器乏汽回收工艺流程
     基本流程如下：以补充脱盐水(25℃)为工作水，经抽吸动力头的作用，将乏汽冷凝成水，并变成气—水混合物，进入气液分离装置。被分离的氧气经排出装置自动排出。混合水体在非PID液位控制器作用下，经升压泵，复归到进热力除氧器预热水的管道中。排汽的热能与冷凝水被全部回收。热力除氧器出力不变，除氧用新蒸汽减少。
3装置技术性能
3.1大流量小容积的比例叠加调节技术
     其气液分离罐的罐体小巧，储水量容积只有常规设计的几分之一，而液位波动控制精度很高。实现无人值守全自动稳定运行。
3.2宽负荷稳定运行的动力头
     不仅效率高，而且在启动一运行一停止过程中无任何振动，噪音。能在进水流量、压力及乏汽量大幅波动的工况下稳定运行。采用负压抽吸，降低了系统的背压，从而加强了系统的安全性。
3.3高效的气液分离单元
     在回收乏汽热能的同时，回收了冷凝水。在减少除氧汽耗的同时，有效地将排汽中的不凝气体排除，减轻原有热力除氧器的负担，进一步提高除氧合格率。从而保证系统安全运行，不被腐蚀。
3.4安全性高
     当不能回收乏汽时，由于压力控制PC作用，安全排放阀会自动打开排大气，对热力除氧器出口压力无影响；当电气失灵时，有机械排放阀自动排汽。
4经济效益
     三台锅炉可共用一套乏汽回收装置，乏汽回收装置投资60万元。除氧用汽价格按110元/吨、冷凝水价格按4.5元/吨、电价按0.63元/kwh计年效益121.62万元，静态回收期0.49年。
详见表1。
     三台热力除氧器经一套乏汽装置回收乏汽，一次投资，至少可运行10年以上，由于排汽为100%回收，除气处理，全部冷凝水，工作水回到除氧系统中，良好的运行性能，其回收效益即净效益。