煤化工低压旋膜式除氧器产品技术改造方案分析 

       煤化工低压旋膜式除氧器产品技术改造方案分析，通过优化筛网的材质、焊接工艺、改进结构，避免了由于现场工艺条件不稳定、流量过大冲刷除氧器水箱回流管筛网接头，造成低压旋膜式除氧器脱落并出现异响的问题；解决了低压旋膜式除氧器水封安装错误、在未达到设计的水封动作压力时水封会冲破的问题；采用在除氧塔内部增加蒸汽分配盘来提高水的温度，除氧效果明显改善。
      内蒙古大唐天然气有限责任公司除氧站界区共有四台低压旋膜式除氧器投用，型号为GXC-420/100。旋膜式除氧器的相关参数如表1所示。
表1低压旋膜式除氧器的相关参数
参数名参数值
蒸汽压力/MPa0.5
蒸汽温度/℃158
出口水温/℃102～104
水箱容积/m3120
有效容积/m3100
额定出力/(t·h1)420
容器长度/mm13812
容器内径/mm3432 
1、低压旋膜式除氧器工作原理
      低压旋膜式除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式为一体的传热、传质方式。它具有较高的效率。
      射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传质方式源于石油化工系统的喷射、降膜和泡沸传热、传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，
      并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点，并保持气体通道；将独立的三种传热传质装置所化为一体，在一个单元的部件内完成，具有很高的除氧效率。
2、低压旋膜式除氧器存在的问题
      低压旋膜式除氧器存在的问题为震动异常、没有达到压力冲破水封、溶氧严重超标。
3、改进方案
消除低压旋膜式除氧器震动异常
      打开低压旋膜式除氧器的人孔检查，检查发现中压水泵回流管在除氧水箱内的筛网接头被冲脱落，筛眼冲坏，这应该是低压旋膜式除氧器震动异常的原因。