旋膜式除氧器改造工作原理、方式及改造后的效果及效益 

      为满足对外供热和发电的双重需要,焦煤(集团)电冶分公司#2汽轮机组进行供热改造,改造后需要增加供水能力100t/h,原旋膜式除氧器不能满足机组改造后的除氧要求，因此对其进行技术改造，达到公司正常发电、供热需求。

关键词:除氧器;旋膜除氧;改造

1前言

      #2汽轮机原为纯凝气式汽轮机，根据电冶公司改造计划，
#2汽轮机改造为调整抽汽式汽轮机，改造后电负荷为25MW，
同时对外供热达到100吨。原设计除氧器及供水系统远远不能满
足供水需求，需要对供水系统和旋膜式除氧器同时进行改造，使其满足
新增加100吨除盐水的除氧效果。
经过多方面的调查、试验和研究，电冶公司决定采用国家
利新型旋膜式除氧器技术对原旋膜式除氧器进行改造。
      该技术可满足满足旋膜式除
氧器除盐水补水量110T/H，25℃;凝结水补水量70T/H，80°
C;高加疏水15T/H，170℃的运行工况，与原填料除氧器相比
每小时可节约蒸汽13TH.

2新型旋膜式除氧器技术介绍

      新型旋膜式除氧器是我公司采用的新型热力除氧器，曾荣获电力
部届新技术、新产品暨科技公关成果创新奖,被列为电力部重
点推广“应用产品，与原采用的淋水盘式除氧器有本质不同,特别
是再次改进以后，除氧器的内置旋膜管及填料均采用1Cr18Ni9Ti
(321)不锈钢制造，使得旋膜式除氧器的效率更高，使用寿命更长，
性能更趋完美，出水溶氧合格率已达99.9%，在设计状态下运行
时，控制在10μg/L以下。

      新型除氧器的传热、传质方式与已有的淋水盘式、雾化式、
旋膜式不同，它是将以上三种形式的传热、传质方式结合为一体
的传热传质方式。它具有很高的传热效率和除氧能力。目前市场
上普遍使用的有淋水盘式、喷雾式、旋膜式三种型式的旋膜式除氧器，
淋水盘式除氧器因运行容易振动，除氧效率低下，已逐步被淘汰
(改造前的#2旋膜式除氧器就使用此种技术);喷雾式因具有一些优点
仍然被部分用户使用，但其缺点也在运行中逐渐显现:
      特别是这
两种型式的旋膜式除氧器都不能在特殊情况下超出力运行及低水温运
行时除氧头易振动的缺陷，已越来越引起技术界的重视。与喷雾
式除氧器的雾化喷头的原理基本相同,旋膜式除氧器给水经过膜
控起膜后沿管口向下喷出,从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交
汇形成热交换区，瞬间停留后的膜化水下落在。形填料上再进行
加热，后水落到水箱下部，完成热交换过程。因旋膜式除氧器
的热交换主要是在膜管下端出口550mm处，此段除氧水深度除
氧区实为雾化状态，所以上段除氧效率与喷雾式基本接近。Ω环
填料层做为除氧水深度除氧区，因“Ω”填料的分散及易变形特
点，使其在运行一段时间后，往往从淋水孔脱落至水箱，或变形
后紧压成块状，形成水阻，影响水流下落,从而大大减小除氧头
处理。
      旋膜式除氧器的这些缺点使其在运行初期虽然能达到国家
标准，但随着时间的推移，填料层出现问题以后，出水即出现不
合格情况。新型除氧器因其设计合理，可达到加热均匀,无振动，
可长时间连续运行。

3改造后旋膜式除氧器的工作原理及方式

      新型旋膜改进型除氧器安装型式为:水箱卧式、除氧头立式，
相互联接为焊接。
除盐水、生产回水及凝结水等通过管道进入起膜器组水室，
经起膜管.上若干个切向螺旋形排列的小孔由起膜管外壁进入内
壁，经高速射流而出，然后贴内壁形成湍流旋转水膜，旋流而下，
后由离心作用在起膜管下端出口形成水膜裙，进入空间区段,此时，水膜管是中空的，加热蒸汽通畅地从其中通过，并受水的
吸卷，与水充分搅合，进行热质交换，冷凝成水后变成水滴以自
由落体下降，此为一级除氧，之后除氧水进入篦条组及填料层进
行二级除氧即深度除氧后汇集于水箱，由泵送入锅炉，与此同时
不断从水中逸出的氧气和其它气体进入排气区经汽水分离后排
入大气。

4旋膜式除氧器改造后的效果及效益

      #2旋膜式除氧器改造后，溶氧量基本.上控制在7μg/L以内，大
不超过12μg/L..
除氧器温度、压力均较改造前容易控制，特别是来水温差较
大，流量变化频繁时效果更加明显。温度能够控制在102C--104
C之间，压力能够很好的控制在0.02以内。
改造后除氧器蒸汽耗量明显降低。按照设计，旋膜式除氧器除盐水
补水量110T/H,25℃;凝结水补水量70T/H，80℃;高加疏水
15T/H,170℃的运行工况，与原淋水式除氧器相比可节约蒸
汽13T/H.大大降低了能耗。
改造后的除氧器内部组件多为不锈钢材料,抗蚀性能好，可
大大延长除氧器的使用寿命，并减少检修维护费用。