热力除氧器乏汽回收节能技术应用分析 

         中国石化自备热电厂锅炉给水采用大气式热力除氧，大量蒸汽排至大气，造成环境污染和能源浪费。介绍了热力除氧器乏汽回收装置运行情况，改造后每年可回收脱盐水2.4万t,节省标煤2000t以上，为企业降低成本140多万元。
        中国石化发电车间汽机装置现有三台DC-300型大气式旋膜热力除氧器，每台出水处理能力为300t/h,水箱有效容积50m3,运行工况见表1。
        三台热力除氧器耗0.02MPa/130℃的低压蒸汽20t/h,将70～90℃的冷凝液加热至104～106℃的饱和水，通过热力除氧将水中的溶解氧逸出，然后通过除氧塔排空阀把氧排向大气，由于在排出氧的同时夹带大量蒸汽现场“白烟”十分严重，据统计约有3t/h的蒸汽排向大气，不仅浪费了大量热能，而且严重地污染了环境，为此决定采用北京君发拓源节能环保有限责任公司JFCV-100乏汽回收技术，对热力除氧器排出的蒸汽进行回收。
        改造工作包括利用原蒸汽系统中的1#和2#疏水箱作集水箱，1#和2*疏水泵作循环喷射泵，新增一级GK型高负塔和一级FX型吸收塔，及相应的自动调节装置等，三台低压大气式热力除氧器乏汽回收技术改造工艺流程见图1。
        1#,2#和3#三台热力除氧器的向空排汽统一汇集至母管1,先由1*或2#循环喷射泵通过9-10管线供给GK高负塔喷射器0.6MPa的动力喷射水，将母管1内的乏汽吸入GK高负塔内进行冷却内吸收和分离预处理。余下氧气和少量未凝结乏汽排入管道3,再由脱盐水母管12向FX吸收塔喷射器提供20℃/0.5MPa脱盐水通过管道3—4将其吸入FX吸收塔内混合冷却段，使乏汽与水混合制成热水，而后进入分离段使气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝结氧气与水分离，氧气从自动排气阀经排空管5排向大气。GK高负塔、FX吸收塔分离出的冷凝液分别经管道6和7汇集至管道8回收至1*或2#疏水集箱。疏水集箱内的冷凝液再由1*或2#循环喷射泵加压至0.6MPa后，经管道9-10和9-11分别作热力除氧器补充水和高负塔喷射器动力水。
        该技术改造后自2007年投运以来，运行技术参数见表2。
        以上技术统计表明，改造后除氧给水温度为104～106℃,含氧量为6～10μg/L,符合除氧给水温度大于104℃,含氧量小于15μg/L技术标准；节能装置投运后可以回收向空排汽约3t/h,即除氧系统化学补水可以减少3t/h,按年运行8000h,脱盐水成本2.8元/t估算，每年可以减少开支6.72万元。
        除氧蒸汽压力为0.02MPa,向空排汽实测温度为110℃,查得焓值为2694kJ/kg;脱盐补水压力为0.5MPa,温度为为25℃,查得焓值105kJ/kg,也按年运行8000h计算，回收向空排汽3t/h可以回收乏汽热量6.21×1010kJ,这些余热被该装置脱盐水母管12所供低温脱盐水所吸收后，经管道9-11回收至热力除氧器内，从而相应减少了热力除氧器补水加热器的蒸汽消耗，折合标煤2122t;按标煤单价650元/t估算，全年节约成本138万元。该装置成功投运后，除氧给水含氧量为10～13μg/L,低于15μg/I标准，每年可回收脱盐水2.4万t,节省标煤2000t以上，为企业降低成本140多万元，效益十分可观，又保护了环境，节能减排效益非常明显。