乏汽回收装置在热力除氧器上的应用 

       在不影响热力除氧器正常运行的情况下，利用低压乏汽回收装置将热力除氧器的乏汽全部回收，同时充分利用这部分蒸汽潜热和清洁水资源，不再排入大气，取得了较好的效果。
1、概述
      热力除氧器的排汽俗称热力除氧器乏汽，其主要成分是低压水蒸气和微量的不凝结气体（O2、CO2、N2）。目前我厂低压蒸汽发生设备有：20t/h两台和10t/h油气混烧锅炉三台，10t/h余热锅炉一台，30t/h外取热器一台，10t/h油浆蒸汽发生器一台。正常锅炉给水量在70t/h左右，热力除氧器有50t/h一台和20t/h两台。热力除氧器的乏汽直接排入大气中，这不仅浪费能源而且造成热污染，如何合理利用回收这部分乏汽一直是广大热力工作者努力的方向。
      纵观热力除氧器乏汽回收装置，不管是采用换热器加热除盐水，还是塔式喷淋，均不能有效地达到既回收低位热能和冷凝水，又不影响热力除氧器除氧效果的目的。为了实现以上两个目的，我厂针对影响热力除氧器除氧效果的主要原因：一些热力除氧器乏汽回收装置在运行中都改变了热力除氧器的排气压力，低压乏汽回收装置，正是通过一系列的技术措施有效地克服了其它的一些热力除氧器乏汽回收装置在运行中排气压力高的不足，达到了回收低位热能和冷凝水，又不影响热力除氧器的除氧效果。
2、乏汽回收装置的工作原理
乏汽回收装置的流程图见图1。
      从脱盐水管线引入0.6~0.8Mpa常温的脱盐水作为工作水，经动力抽吸与动力头连通的热力除氧器除氧头来的乏汽混合，将热量传递给工作水，发生相变由气体变为液体。经传质后的乏汽冷凝液和工作水的混合液体经动力头进入气液分离罐内进行气液分离。分离出的不凝结气体（O2、CO2、N2）经罐顶除沫层后由自动排气阀排入大气。工作水和乏汽冷凝液的混合液体则经过泵加压后送入热力除氧器进水总管中，达到回收目的。
      气液分离罐的液位调节由气动调节阀调节，如果液位调节阀故障或输入液体大于气动调节阀的允许流量时，分离罐由正常液位上涨至高液位或超高液位，超高液位控制电路将该装置联锁停机，回收水泵停机，进水阀关闭，与动力头混合室连通的热力除氧器乏汽管线上的安全阀启跳，维持热力除氧器正常排气。
3、乏汽回收装置概述
3.1乏汽回收装置特点
      乏汽回收装置由乏汽回收动力头、气液分离罐及气体排放、热水压力恢复提升回输三个单元（模块）及随机液位控制和热能回收计量仪表组成的一体化装置，由3个接口接入乏汽回收系统，对原有系统改动少，影响小，收益大。
3.2乏汽回收装置布置特点分析
      乏汽回收装置投运后不影响原有设备正常运行。当设备有问题时，有双重安全保护措施，并可方便地进行回收与排大气切换。
3.3乏汽回收装置技术性能
      ①大流量小容积的比例叠加调节技术。其气液分离罐的罐体小巧，储水量容积只有常规设计的几分之一，而且液位波动控制精度很高，可实现无人值守全自动稳定运行，使得本装置可以在狭小的空间安装，甚至安装在热力除氧器平台上，从而使得热能回收效率高，热损失小。
      ②宽负荷稳定运行的动力头。不仅效率高，而且在启动—运行—停止过程中无任何振动，噪音，能在进水流量、压力及乏汽量大幅波动的工况下稳定运行。
      ③高效的气液分离单元。在回收乏汽热能的同时，回收了冷凝水；在回收乏汽的同时，有效地将排汽中的不凝气体排除，减轻原有装置的负担，进一步提高回收率。
3.4安全评价
      当不能回收乏汽时，由于压力控制开关作用，安全阀会自动打开排大气，对装置出口压力无影响；当电气控制故障时，有机械排放阀自动排汽。
      由于采用射吸混合方式，无振动、噪音，无锈蚀，高速流动，不易结垢，保证系统无故障期长。因而，有少维修、无故障期长的安全效果。
3.5运行性能
      ①可连续运行；
      ②贮罐内液位维持在一定值范围；
      ③自动排出溶解于水中的不溶性气体；
      ④仅在系统启停时，进行排大气与回收的人工切换；
      ⑤压力、温度、液位测量当地安装，无人值守。
4、热力除氧器运行及经济评价
      该乏汽回收装置自2008年12月1日投入运行考核，经过全面考核，试运过程中没有发现问题，主体设备、电器和仪表均运行正常，期间对锅炉给水进行每天两次的含氧量分析，给水含氧量平均0.02mg/L，低于国标"0.05mg/L的要求，热力除氧器运行正常，每小时平均回收乏汽大约1t左右。
经济效益：
      ①一年节汽价值：乏汽按70元/t，年运行8000h计，8000x1x70=56万元；
      ②一年节冷凝水价值：冷凝水按10元/t计，运行8000h计，8000x1x10=8万元；
      ③一年耗电量价值：泵7.5kw·h，电价按0.45元/kw·h，运行8000h计，为2.7万元。年节约费用：56+8-2.7=61.3万元。
5、结论
      经过半年多的运行，该乏汽回收装置运行平稳，未出现任何故障，达到了无人值守，热力除氧器也运行正常，乏汽不再排入大气，每小时平均回收乏汽大约1t左右，达到了设计目标，取得了较好的经济效益和社会效益。