真空电化学除氧器即真空、电化学、化学除氧设备技术要求 

真空电化学除氧器技术要求
投标方的投标产品必须满足本项所有各条要求，除优于上述要求及提供更多免费功能外，对本项的所有条款不响应将会被视为实质上不响应，投标方必须在投标文件中以书面形式逐条响应说明。
（1）真空电化学除氧器除氧系统范围要求：真空、电化学、化学三位一体除氧设备。进水为反渗透RO产水，出水要求溶解氧小于或等于0.1mg/L，可全自动在线监控出水含氧量。厂家负责全套设计、选型、供货、安装。工程起点为RO水池出口，终点为除氧水箱水出口，包括除氧水箱水箱以及水箱配套设施。
（2）除氧设备：要求真空、电化学、化学三位一体，即三种功能在一个罐内完成，上部为旋膜喷淋装置，中部为磁环分布区，下部为电解池及极板总成，整个除氧设备系统都处于真空负压状态。
（3）水箱技术要求：
气囊全密闭除氧水箱：
1、罐体材质碳钢。
2、要求有二套向外输出的独立水位信号源。
3、与水箱形状相对应的三套组合式气囊。要求气囊随水位上升而上升，随水位下降而下降，水箱始终处于常压状态。
4、生产厂家需保证储罐的强度，安全可靠运行无泄露，并在投标文件中提供相关计算依据。
5、要求罐外保温100mm岩棉，和不小于0.5mm镀锌铁皮。
6、水箱供货范围：除提供水箱本体外，还应提供水箱所必需的溢流管、进出水口、系统回水口、排水口、通气口等配对法兰；人孔盖、内外人梯和水箱进出口等配对法兰要求带有螺栓、 螺母、垫片等。法兰标准为平面板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119-2010）。
7、除氧水水箱1台，有效容积250立方米，参考国标图集12S101。
（4）中继泵设备要求：1套真空、电化学、化学反应三位一体除氧设备系统装置，每套连续出水量≥100T/H的。其单罐直径尺寸以及单罐的设备出力必须符合国家标准图集17R104。除氧设备连续稳定运行，中继泵站总连续出水量≥100T/H。每套设备尺寸≤12.0mX5.0mX5.5m。
（5）为保证节能，要求罐内电解池所设的极板总成采用插入式结构，方便更换。单台罐的极板总成阴阳两极交错排列，且阴阳两极间距在5～8mm之间，阳极板尺寸要求长度1M、宽度1M、厚度不小于3mm;；阴极板规格尺寸长度1M、宽度1M、厚度不小于2mm；不得有任何相互导通短接现象发生。
（6）极板总成导轨要求底部由8组轴承均匀分布，电解池极板总成可方便进出。
（7）对真空电化学除氧器除氧设备进水电动阀要求要有双套密封装置，而不是采用单一的机械密封。即，当电动阀关闭时，电动阀进水侧为正压，此时要求有密封套防止正压漏水；当电动阀开启后电动阀腔内整体形成负压，此时电动阀要求有另一防止外界空气被吸入的外部密封套。
（8）除氧效果：除氧指标人为控制，任意调解，锅炉系统内溶解氧≤0.1mg/L。
（9）运行特点：连续运行中途无需反冲洗。
（10）真空电化学除氧器除氧罐内给水装置必须采用旋膜喷头，以达到佳的分散效果。
（11）控制方式：微机全自动控制（并具自动、手动转换功能），无人值守。
（12）自动控制系统预留DCS接口。
（13）真空电化学化学三位一体除氧设备运行时的真空度在负0.09MPa～负0.08MPa之间。
（14）真空电化学除氧器除氧罐内电解池的设计必须有安全液位限位隔板，且隔板厚不得小于4mm，按国家标准图集17R104要求，隔板高度必须要高于极板总成，在任何情况下液位必须覆盖极板总成，严禁电火花。
（15）真空电化学除氧器除氧罐门的密封橡胶要求必须是整体压制成型无对接缝隙。
（16）进入电解池的给水通道与电解池极板总成不得有任何渗漏，且板厚不得小于4mm。
（17）极板总成要求整体进出除氧罐，在罐体侧面开门，方便检修。除氧设备的电解池罐门尺寸及几何形式必须按国家标准图集17R104制作，几何尺寸必须满足技术要求5阴阳极板尺寸规定。投标文件必须附生产厂家所销售业绩合同的现场照片，显示出其设备电解池罐门外型几何尺寸高× 宽不小于1.5M× 1.4M ，并加以标注。
（18）控制柜直流电源的变压器，要采用五芯柱节能变压器，且无需油侵和风冷装置。大输出电压小于8V，且电解池运行时工作电压应在2V～3V之间；且在输出电压为3V，输出电流4000A时，变压器连续工作30分钟其温度小于80度。
（19）供给真空、电化学、化学反应三位一体除氧设备电解池直流电源的输出电流，要和除氧设备输出水量成正比，且要自动无级调节，随出水量的增大而增加；随出水量的减少而下降。
（20）控制柜内，直流电源可控硅整流器，输出直流电流能力不得小于4000A，配套相应冷却措施。
（21）控制柜板面为触摸屏式显示装置。
（22）真空电化学除氧器除氧设备所有故障报警信号可同时向10部手机发出短信，短信内容包含故障点及故障事由，供方亦可随时接到此信息，并告知用户指导意见。换言之，供方通过设备发出的故障短信，可以积极配合参与和用户的共同管理，指导和培训，直至故障解除。
（23）电解池直流电源输入，输出接线柱的制作，及其连接方式，要求严格按照国家标准图集17R104制作。
（24）安装电解池极板总成的托架亦要按照国家标准图集17R104制作。确保其强度安全可靠。
（25）真空电化学除氧器除氧设备需实现与制水设备之间连续自动控制衔接，当制水设备出现故障，软化水水箱超低水位时，除氧设备实现自动检测并触发停止运行指令，以防止瘫痪除氧设备真空系统。
（26）投标厂家应提供至少有5年与本技术文件要求相同产品的生产销售业绩合同，且不少于4台套类似能力的货物满意地运行5年。
2.4.2 供货范围
提供真空、电化学、化学三位一体除氧设备包括：除氧罐、电控柜、真空泵、给水泵、电动阀、出水泵、汽水分离器等在内的全部附件。
中继泵站：1套真空、电化学、化学反应三位一体除氧设备系统装置，每套连续出水量≥100T/H，每套设备主要部件配置如下表：
100T/H真空、电化学、化学三位一体除氧设备主要部件配置表
序号 名称 单罐规格型号 数量 备注
1 除氧罐 Φ1800×4500m 4台 碳钢
2 溶解氧解析释放室 2.3m3 4组 
3 给水二次滞留解析折流腔 2.1m3 4组 
4 瓷环填料 3m3 12 m3 瓷环填料起到将水继续分散的作用，大大延长了水在真空解析空间滞留的时间，终达到物理真空除氧的大化。从而降低了电化学除氧的压力，节约了电能，延长了电解池阳极板的使用寿命，进一步稳定了除氧效果，降低了运行费用。除氧罐内的磁环添加高度不得小于700mm。
5 上托盘双层淋水装置 Φ1.8 4套 
6 左集箱水道 0.2m3 4组 进入电解池的给水通道与电解池极板总成不得有任何渗漏，且板厚不得小于4mm。
7 右集箱水道 0.2m3 4组 电解池出水限位隔板高度要高于极板总成，严防电火花产生，且电解除氧后罐内出水通道不得有任何渗漏，隔板厚度不得小于4mm。
8 电解池总成 高2.3*长2.5*宽1.3 4套 电解池罐门尺寸及几何形式按国家标准图集17R104 制作。
9 极板总成不锈钢轴承移动托架组合 4套 
10 电化学极板总成 阳极板 规格：1m*1m*δ3mm 不少于80张/台 4台 
  阴极板 规格：1m*1m*δ2mm 不少于80张/台 4台 
  极板总成集装架 4台 
11 极板总成安装支架　 1个 
12 精加工除氧罐密封罐门（含整体罐门密封垫1500*1700） 4套 
13 精铣极板限位槽 1600*75*520 32付 单罐8付
14 旋膜喷淋系统 4套 
15 电控柜总成 1套 
16 电解池接线柱　 8套 
17 磁浮子液位计总成　 1套 　
18 滤液泵 流量50m3，扬程 32m 2台 
19 给水泵 流量100m3，扬程 32m 1台 
20 真空泵总成 　2BV5121 2套 
21 汽水分离器 1000×500×900 1台 
22 可控硅冷却水循环泵 GTL20-110 1台 
23 除氧水水箱 装配式钢板给水箱，有效容积250立方米，长*高*宽=10mX5mX5m 1台 参考国标图集12S101
2.4.3.提交资料
（1）提供整套设备的工艺流程图，设备平面布置图，基础平、立面图和主要安装尺寸。
（2）提供设备型号、性能参数和安装、调试、运行及控制使用说明书等技术文件。
（3）提供易损易耗部件及材料。