旋膜型除氧器运行中易出现的问题分析及措施
 

 【旋膜型除氧器的排气中带水】
      其带水的主要是由于进水水温过高、升温加热蒸汽进入量过大、旋膜型除氧器内部压力过高、液位过高等诸多因素造成的。如进汽量波动较大，超出设定负荷，致使排气量过大及排汽汽速过高，就能引起蒸汽携带水滴而形成带水。出现该问题时，要根据实际情况具体判断。适当进行系统压力调整，保持低压运行。检查和调整加热蒸汽阀门开度，并进行适当调节。降低水箱的液位并控制在一定的范围，一般保持在液位总量程的55%~75%为宜。如旋膜型除氧器进水量过大，在旋膜层和汽水分离中容易引起激溅，导致汽水分离效果差；也可能是上升的气流或下沉的水流受到损坏附件的阻挡，致使排气流紊乱，有效做功减少，排气含水量增加，导致排气速度过高而引起排气带水。
【旋膜型除氧器除氧效果不佳】
      当进水水温过低或升温蒸汽设置量过小时，现场调整不当使除氧塔内未达到饱和温度，未能将溶解氧分离出来；或排气阀门开度不足，使蒸汽与析出的氧气得不到及时排除，而又溶于水中。进水量过大，超出除氧器处理能力；化验人员取样时样本混入空气，出现检测误差；除氧器内部装置出现损坏，如旋膜管等出现腐蚀或脱落，内部填料有锈垢堵塞，这些原因都将造成除氧器除氧效果不好，需要在设备停运时进行检查并排除。
【旋膜型除氧器的自生沸腾】
      自生沸腾是指过量的较高温度的汽水流进入旋膜型除氧器，其汽化的蒸汽量和即将排出的蒸汽量已经满足或超出除氧器加热蒸汽量的需要，使进入除氧器的主冷凝水不需要加热蒸汽就达到沸腾。此时旋膜型除氧器内部汽与水的逆向流动遭到破坏，旋膜型除氧器中形成蒸汽层，阻碍气体的溢出。这种沸腾会影响除氧器析出气体的逸出，从而影响或恶化除氧效果。此现象能使除氧器内部压力超过正常的工作压力，严重时会使除氧器发生超压事故。因此，在大气式除氧器上方任然需要安装安全阀。
【旋膜型除氧器产生振动】
      旋膜型除氧器的振动一般出现在除氧器刚投用的初期，在升温时出现振动及响声。该振动会损坏设备基础和危及设备的使用安全。造成该现象的主要原因是由于旋膜型除氧器内产生了较大的汽、水冲击造成的。引起汽水冲击的原因是进水温度较低，与高温的蒸汽及热水接触形成的；进水量波动较大、升温蒸汽压力不稳，超出设备设计负荷范围也能引起旋膜型除氧器的振动；喷水管锈蚀堵塞、汽管松动或脱落，使进水呈水柱状冲向排气管；水箱内形成暂时性再沸腾以及一些部件故障造成。以上因素都可导致汽水流的偏斜，气流速度和压力不均引起波动，引起汽水冲击，从而造成振动。