新装除氧器的调试步骤是什么？如何进行冷态调试和热态调试，调试过程中需要监测哪些关键参数？

新装热力除氧器的调试需遵循 “先静态检查、后冷态调试、再热态调试、最终性能验收” 的流程，核心目的是验证设备安装质量、联动控制逻辑和除氧性能是否达标，冷态与热态调试需分步开展且各有侧重。
一、 调试前的静态检查（前提条件）
在冷态调试前必须完成基础检查，避免调试过程中出现安全隐患或设备损坏：
安装质量检查
核对除氧器安装标高、支座水平度、与管路的连接方位是否符合设计图纸；检查法兰、人孔门密封垫片是否压紧，焊缝有无渗漏痕迹；确认安全阀、压力表、温度表、液位计等安全附件已校验合格并安装到位。
阀门与管路检查
逐个检查蒸汽阀、给水阀、排汽阀、排污阀、溢流阀的开关灵活性，确保阀门处于调试所需初始状态（通常为全关）；检查管路支架、膨胀节是否安装正确，满足热胀冷缩的位移需求。
电气与自控系统检查
测试液位变送器、温度传感器、压力变送器的信号传输是否正常；校验液位自动控制逻辑（如进水阀与液位的联动、高低液位报警），确保联锁保护功能可靠。
二、 冷态调试（无蒸汽加热，常温状态下进行）
冷态调试的核心是验证设备密封性、管路通畅性和自控系统稳定性，不涉及加热和除氧性能测试。
充水试验（密封性检查）
缓慢开启给水阀，向除氧器水箱充入常温软化水，充水过程中观察液位计显示是否准确；当水位达到正常工作液位的 50%、80%、100% 时，分别停止充水，检查水箱、人孔门、法兰连接处有无渗水；开启排污阀和溢流阀，测试排水通畅性，同时校验高低液位报警是否在设定值精准触发。
管路冲洗与通畅性测试
拆除除氧器出口与锅炉给水泵的连接管路，开启给水阀进行管路冲洗，直至出水无泥沙、杂质；手动操作蒸汽阀、排汽阀，检查阀门开度与执行机构的动作一致性，测试管路无堵塞。
自控系统联动测试
模拟水位波动，测试进水阀的自动调节响应速度，确保水位稳定在设定区间；触发高低液位联锁保护（如高液位自动溢流、低液位切断给水泵），验证保护功能可靠。冷态调试监测参数：水箱液位（与设定值的偏差）、各阀门开关状态、有无渗漏点、自控系统联动响应时间。

三、 热态调试（通入蒸汽加热，模拟实际运行工况）
热态调试是验证除氧器加热性能、除氧效果和运行稳定性的关键环节，需逐步升温升压，严禁快速加汽。
预热与升温升压
保持水箱水位在正常工作液位，缓慢开启蒸汽旁路阀进行预热，控制升温速率≤5℃/min，避免温差过大导致设备变形；逐步开启主蒸汽阀，分阶段将除氧器压力升至设计工作压力（如大气式为 0.02MPa，压力式为 0.3–0.5MPa），同时监测对应压力下的饱和温度是否匹配。
排汽阀调节与除氧效果测试
当水温达到对应压力下的饱和温度后，微开排汽阀（开度约 5%–10%），排出溶解的气体；每隔 10–15 分钟取样检测出水含氧量，逐步调整排汽阀开度，直至出水含氧量稳定≤7μg/L（合格标准）；记录不同排汽阀开度下的除氧效果，确定最优开度（兼顾除氧效果和节能）。
负荷波动适应性测试
模拟锅炉负荷变化，调整给水流量和蒸汽供应量，测试除氧器在 50%、100%、120% 额定负荷下的运行状态；监测负荷变化时，压力、温度、液位的波动幅度，确保参数稳定且无异常水击、振动。
安全附件校验
手动测试安全阀起跳压力，确认起跳压力为设计工作压力的 1.1 倍，起跳后能正常回座；核对压力表、温度表的显示值与标准仪表的偏差，确保精度符合要求。
热态调试监测参数
关键工艺参数：工作压力、工作温度（需匹配对应压力下的饱和温度）、水箱液位、给水流量、蒸汽流量、排汽阀开度；性能指标：出水含氧量（核心指标）；安全与运行状态：有无水击、振动、泄漏，安全阀动作情况，自控系统调节响应速度。
四、 调试验收（最终确认）
调试完成后，需要连续稳定运行24小时，期间各项参数均需达标；整理调试记录，形成验收文件。