除氧器运行中突然断蒸汽，现场第一时间应急操作，按优先级执行，保设备、防事故，步骤如下：
第一步：30 秒内紧急操作，阻断故障扩大
立即关闭除氧器进汽总阀，防止蒸汽倒流、管道进空气，避免后续恢复时水击。
立即关闭除氧器补水调节阀及补水总阀，停止所有低温补水进入，防止水温骤降、给水汽化，避免水位失控。
立即关小排气门，仅留 1/8 圈微开，严禁全关，既防止大量冷空气吸入加速降温，又能排出少量不凝气，避免内部憋压。
第二步：2 分钟内核心处置，保水位、防汽蚀、联动系统
紧盯除氧器水位，维持水箱 1/2~2/3 正常液位，水位偏低则少量开事故补水阀补水，优先补高温回水，严禁大流量补水；水位偏高则缓慢开放水阀微调，杜绝满水倒灌蒸汽管道。
立即通知锅炉、汽机 / 水泵岗位联动，告知除氧器断蒸汽、给水温度将骤降，要求锅炉侧降负荷、关给水调门，减少给水抽取；要求水泵岗位密切监控给水泵，出现异响、压力骤降，立即启备用泵，停运故障泵，防止给水泵汽蚀。
全开除氧器再循环管阀门，形成内部水循环，延缓水温下降速度，防止内部水温分层引发振动，为后续处置争取时间。
第三步：5 分钟内关键防控，杜绝次生故障
切断除氧器向锅炉的供水，断蒸汽后水温无法维持饱和温度，溶解氧会瞬间超标，严禁超标除氧水进入锅炉，避免受热面、管道氧腐蚀。
密切监控除氧器压力、温度，压力骤降甚至出现负压时，立即微开排气门补气，防止除氧器壳体因负压变形损坏。
检查除氧器及管道有无异响、振动，出现剧烈振动或水击时，关闭除氧器至给水泵出口阀，隔绝系统。
第四步：蒸汽恢复后投运操作，严禁急开防冲击
蒸汽恢复后，缓慢微开进汽总阀预热，升压速率≤0.01MPa/min，水温升温速率≤5℃/min，严禁大流量通蒸汽，防止冷热冲击造成内部部件变形、管道水击。
待压力、水温升至额定值且稳定 10 分钟，再缓慢开启补水阀恢复正常补水，逐步调大排气门至正常微开状态。
检测出水溶解氧合格后，缓慢开启除氧水出口阀向锅炉供水，逐步恢复系统负荷，同时检查给水泵运行无异常，方可正常投运。
绝对禁止的操作
断蒸汽后严禁大流量补水，否则水温骤降引发给水汽化，直接导致给水泵汽蚀报废。
蒸汽恢复时严禁猛开进汽阀，冷热冲击会造成内部部件损坏、管道水击，甚至壳体开裂。
溶解氧未合格前，严禁向锅炉供水，避免锅炉管道氧腐蚀泄漏。
严禁除氧器负压运行，防止壳体吸瘪变形，造成重大设备事故。
断蒸汽后严禁全关排气门，避免内部憋压冲裂排气管道。