旋膜除氧器的排气量该如何调整？排气量过大或过小会造成哪些问题？

旋膜除氧器排气量调整方法及过量 / 不足的影响
一、 排气量调整方法
旋膜除氧器的排气量通过顶部排气阀调节，核心原则是微量连续排气，具体操作步骤如下：
启动初期
除氧器投运时，罐内积存大量空气，需将排气阀全开，快速排出积存气体，待水温升至额定工作温度（通常 104℃）、含氧量达标后，再逐步关小阀门。
正常运行期
调整排气阀至微开状态，以排气口能看到轻微气流、无大量蒸汽外逸为宜；可通过监测出水含氧量微调 —— 含氧量偏高时，适当开大阀门；蒸汽损耗过大时，小幅关小阀门。
负荷波动时
当锅炉负荷升高（进水流量增大），需适当开大排气阀，排出更多溶解氧；负荷降低时，相应关小阀门，避免蒸汽浪费。

二、 旋膜除氧器排气量过大或过小的问题
排气量过大
造成蒸汽大量浪费，增加能耗和运行成本；
过量排气会导致除氧器内压力波动，影响水温稳定性，严重时可能造成进水雾化效果变差，反而降低除氧效率；
高温蒸汽外逸易引发安全隐患，且对排气管道及阀门造成冲刷腐蚀。
排气量过小
脱出的氧气和不凝性气体无法及时排出，在罐内积聚，导致出水含氧量超标，无法满足锅炉给水要求；
不凝性气体附着在换热表面，阻碍传热，降低除氧器加热效率，增加燃料消耗；
长期排气不足会加速除氧器内部部件腐蚀，缩短设备使用寿命。