旋膜除氧器的核心组成（旋膜器、填料层、水箱等）设计要点？

旋膜除氧器核心组成设计围绕强化水膜汽化、提升气水接触效率展开，各部件设计要点精准适配除氧工艺，核心要求如下：
旋膜器：采用不锈钢材质，布水孔均匀排布且孔径适配出力，设计成旋流腔结构，保证进水形成均匀薄水膜并高速旋转，实现水与蒸汽的初次高效混合汽化；整体做防堵、防结垢设计，安装同心度、垂直度需严格把控，避免水膜偏流影响除氧效果。
填料层：位于旋膜器下方，选用多孔规整填料（如不锈钢波纹填料），增大气水接触面积；填料层高度匹配除氧器筒体直径，保证水膜下落过程中与二次蒸汽充分接触，完成深度除氧；填料固定结构牢固，防止冲蚀脱落，同时预留通流空间，避免积水、堵塞。
除氧筒体：筒体直径与高度按出力核算，保证气水混合、上升分离的合理流道；顶部设高效排气装置，兼顾排氧与蒸汽损耗，排气口位置避开水汽直接冲击，防止带水；筒体内壁做防腐处理，与旋膜器、填料层的衔接处平滑过渡，避免涡流产生。

除氧水箱：有效容积按锅炉10~15 分钟最大给水流量设计，满足锅炉变负荷给水缓冲需求；水箱采用耐腐蚀材质（如不锈钢或碳钢衬胶），内壁做防锈处理；设液位监测、溢流、排污装置，底部做倾斜设计便于排污；配套保温层，减少水温损耗，保证出水温度稳定。
蒸汽分配结构：在旋膜器下方、填料层两侧设蒸汽均布口，保证蒸汽沿筒体全截面均匀上升，与下落水膜逆向充分接触，避免局部蒸汽偏流导致的除氧死角；蒸汽入口设稳压结构，防止蒸汽压力波动冲击水膜。